双层多孔介质燃烧器内预混燃烧的实验和二维数值模拟.pdfVIP

中国工程热物理学会 燃烧学 学术会议论文 编号:084134 双层多孔介质燃烧器内预混燃烧的实验和 * 二维数值模拟 姜海 陈义良 赵平辉 刘明侯 （中国科学技术大学热科学与能源工程系，安徽 合肥 230027） 电话：0551-3601650 Email：jianghai@mail.ustc.edu.cn 摘 要: 对双层多孔介质燃烧器内丙烷/空气预混燃烧进行实验研究，测量稳态燃烧时的温度场分布。 利用商业软件 FLUENT6.2，通过添加用户自定义标量方程和用户自定义函数，采用二维双温度稳态模 型，对有壁面散热的双层多孔介质内预混燃烧进行了数值模拟，分析了其火焰结构和速度分布等。结 果表明，双层多孔介质燃烧器的火焰可以稳定地驻定在交界面附近；由于壁面粘性和壁面散热的影响， 多孔介质燃烧火焰呈现明显的二维结构。 关键词：双层多孔介质 预混燃烧 二维数值模拟 1 引言 多孔介质燃烧技术是一项新兴的燃烧技术，具有燃烧效率高、稳定性能好、污染物 排放少等优点[1] 。Kotani 和 Takeno[2]较早使用泡沫多孔介质来组织燃烧，并且提出利用 双层多孔介质来驻定火焰。Hsu[3]等人对双层多孔介质内的燃烧开展了实验和数值研究， 使用一维稳态的计算方法，考虑气固相间换热以及固体辐射，研究了火焰传播速度及其 影响因素。在国内，赵平辉[4]等采用一维稳态的数值计算方法，考虑弥散效应，对双层 多孔介质燃烧器内火焰驻定特性和污染物排放进行了考察，证实了其优越性。 但是一维数值模拟无法准确地预测多孔介质内实际的火焰分布及燃烧器壁的影响， 所以有必要发展二维数值模型。Malico 等[6-7]人采用二维稳态双温度模型和简化机理对 有换热器的燃烧炉进行了研究，并对多孔介质辐射特性参数进行了敏感性分析。大连理 工大学的史俊瑞等[8]在商业软件 FLUENT 的基础上采用二维双温度模型实现了对往复 式多孔介质燃烧器的数值模拟，并对往复式多孔介质燃烧器的结构进行了优化。 本文在自行搭建的双层多孔介质燃烧器上进行实验研究，测量了丙烷/空气预混燃 烧的温度场分布；利用商业软件 FLUENT6.2 ，通过添加用户自定义标量方程和用户自 定义函数，采用二维双温度稳态模型，对双层多孔介质燃烧进行了数值模拟，考虑了燃 烧器壁面和进、出口对外的散热，分析了多孔介质内的火焰结构和气体速度分布等，并 将计算的固体温度与实验结果进行了比较。 2 实验装置及数学物理模型 丙烷和空气在预混器内充分预混后由上游进入燃烧器，在下游出口处点火。燃烧器 是总长为 8cm、内径为 4cm 的圆柱体。上游多孔介质区采用直径 0.5mm 的惰性氧化铝 小球堆积而成，其孔隙率和孔径较小，可以防止回火；下游多孔介质区采用直径 3mm *资助项目：国家 863 专题资助项目(No. 2007AA05Z236) 的惰性氧化铝小球堆积而成，其孔隙率和孔径较大。在燃烧器轴向布有 6 根 K 型热电偶 测量中心温度，结果由数据采集仪（Agilent 34970A ）进行采集分析。实验过程分为预 热、稳定燃烧和测量三步。温度值采用多次测量的平均值，同时由于堆积床孔隙较小， 我们认为测量温度反映的是固体温度。 小球堆积床A 小球堆积床B 丙烷/空气 尾气 0 0.035 0.08 X(m) 图 1 双层多孔介质燃烧器示意图 简化后的燃烧器模型如图 1 所示。数