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PPG涂料（天津）VOC二期改造安装工程 机电安装及工艺排风工程施工方案 2015年10月机电安装及工艺排风施工方案 1.1、安装工程施工总流程 本项目主要安装工程将遵循以下工作流程和工作次序。 本项目还将遵守业主有关的技术规程和要求。以下章节的施工方案以业主提供的技术参数和技术要求说明书为基础进行编写。如有矛盾和不符，以业主提供的技术要求说明书和设计说明为准。 1.2、工艺排风工程 1.2、 Process Exhaust Engineering 本项目木器漆车间、汽车漆车间、清洗间及溶剂回收车间排风采用的是镀锌钢板拱板法兰风管。为此制定了拱板法兰风管制作、安装的施工方案。 （1）镀锌钢板风管工艺 本工程采用镀锌钢板风管，我项目计划采用较先进的共板法兰风管制作工艺作为本工程中镀锌钢板风管的制作安装指导，以便有效保证工期。 矩形风管钢板厚度 低中压风管钢板厚度 钢板厚度（mm） 镀锌铁皮钢板（方形风管） 0.5 ～320 0.6 321～630 0.75 631～1000 1.0 1000～2000 1.2 2001～ 高压风管钢板厚度 钢板厚度（mm） 镀锌铁皮钢板（方形风管） 0.75 ～630 1.0 631～1250 1.2 1251～ 风管加工工艺流程 注：图中五线压筋机可根据工艺要求选用 卷板校正 在较大规模的风管制作项目中，使用卷材不但可以节省材料，而且可以提高工效。但是卷板必须经过校正，否则会因为钢板本身的变形而影响风管加工的外观质量。 YZXP-12型校平机对于0.8mm-1.2mm的钢板具有较为满意的校平效果，同时，在整条生厂线中，作为牵引开卷的动力源，与YZKJ-12型开卷机配合，完成了卷材开卷展平的过程，并为剪板下料提供了拉动力。 本校平机使用时要注意卷板的进料方向（如图），同时一定要调整开卷机，使之水平，否则不能取得满意的校平效果。 剪板下料 风管咬口方式采用联合角式或按扣式咬口 风管下料时除了预留出相应的咬口量外，还必须预留出组合法兰成型量（根据法兰成型机调整，本机为62mm），并按下图尺寸倒角。 采用单片或双片式下料时，应将板材在折方线的组合法兰成型留量范围内切断（如上图），再进行后续工作。 压筋加固矩形风管，通常都需要进行压筋加固，压筋线应尽量与法兰线方向平行。加强筋外凸方向为风管外侧。 咬口成型根据不同的咬口形式要求通过咬口机咬口。拼板成型的风管料也要预留共板法兰成型量。 组合法兰成型 将下好并咬口的风管料通过共板法兰机进行法兰成型。 长度小于200mm的风管成型时要使用滑车固定，否则很容易在成型时滑开形成废品。 连接卡成型 连接卡采用1.2mm厚的镀锌钢板成型而成。 下料尺寸应为57mm，长度大于300mm。使用共板法兰机成型。 风管和需经漏风量测试的风管建议连接卡与密封性能更好的成品法兰夹（如下图所示）配合使用，具体见我单位有关工艺标准。 ⑦扣管及安装法兰转角 将成型的风管料组装成矩形管道。 法兰转角由模具一次冲压成型，钢板厚度不得小于1.0mm，安装时的打压顺序应如下图所示。 风管安装转角前应先将风管调正，否则加工出的风管很容易扭曲变形。 风管加固 采用与传统角钢法兰风管相同的角钢外加固。 关键工序 直板下料要保证精度） 转角安装（要使内缘贴合风管） 向、监理报验，合格后，方可进行安装，其流程如下： 现场定测放线→安装风管吊架→风管连接→分段漏光检查→风管吊装→漏风检测→风管绝热保温→风口安装→空调设备试运转→系统空吹→高效安装→系统调试→系统测试 风管支吊架的安装 ①风管支吊架应按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作。 ②安装前，核对风管坐标位置和标高，找出风管走向和位置。 ③支吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正。 ④支吊架间距符合设计要求。 ⑤支吊架的间距符合上述有关规定。 ⑥保温风管支吊架设在保温层外，横担处加木托，防止冷桥；圆形风管与支架接触的地方垫木板，防止风管变形。风管吊架如图所示： 3）风管安装 ①吊架安装完毕，确认位置、标高无误后，将风管和部件按加工草图编号预排。 ②为保证法兰接口的严密性，法兰之间加垫料。 ③风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。 ④风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不大于3mm，总的偏差不大于10mm，立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于10mm。 ⑤阀件安装在便于操作的位置。 ⑥连接好的风管，检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。 ⑦风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得设在墙或楼板