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《纺丝供油系统》 主讲人：管春雨 油剂调配 纺丝现场供油 现场常见故障 * 油剂调配 油剂的作用：主要是为了消除静电，降低丝与导丝系统的摩擦系数，提高丝的饱和性，以便具有较好的卷绕性。 * 油剂调配的循环系统 加热槽→调配槽→循环槽 加热槽有两个，作用是给原油加热，然后通过蒸汽加热后输送给调配槽，在调配槽内与除盐水通过一定的比例制成现场工艺用油，在调配槽内也可以通过蒸汽和冷水进行温度控制（在除盐水温度达到25℃时加入原油，在35℃时加入防腐剂）然后进入循环槽。 在进入循环槽内进入现场，循环槽有冷水降温，因现场温度过高或夏季温度高，需要给原油降温，通过冷水循环降温。 * 油剂的循环系统示意图： * 油剂的控制标准 原油控制 a) 各种原油从生产日期到使用日期保质为12个月。 b) 各种原油在使用前，拉至恒温间恒温2---5天（温度为25℃--40℃）。 c) 原油到货后检测原油指标，如不达标汇报设备主任，设备主任经部长同意后以邮件形式反馈到商贸部由商贸部联系厂家处理。 防腐控制 各种防腐剂生产日期到使用日期保质为12个月。 温度 a) 原油温度控制在25℃----35℃。 * b) 除盐水配制温度控制在29℃--34℃。 c) 调配剂温度控制在30℃--34℃。 d) 循环槽温度控制在30℃--34℃。 e) 恒温间温度控制在25℃--40℃。 f) 除盐水电导率控制在2us一下。 g) 防腐剂配制浓度，按溶液重量×ppm计算=防腐剂量 （环境温度在25℃以上，按500ppm计算使用，环境温度在25℃以下，按300ppm计算使用）。 （ppm浓度：用溶质质量占全部溶液质量的百万分比来表示的浓度,也称百万分比浓度。） 注：各种油剂配制浓度不在要求范围内严禁使用，严禁私自处理。 压力 循环泵出口压力控制在0.180MPa---0.220MPa. * 计算公式： a) 配制水量： 除盐水量(kg)=原油重量(kg) ×（原油有效浓度－目标浓度）／目标浓度 b）油剂浓度高： 补加除盐水(kg) ＝当前调配量﹙kg﹚ ×﹙测试浓度－目标浓度﹚／目标浓度 C)油剂浓度低： 补加原油﹙kg﹚＝当前调配量﹙kg﹚×﹙目标浓度－测试浓度） ／（原油有效浓度－目标浓度） 防腐剂量（kg) ＝总调配量（kg） ×防腐剂加入浓度（kg） * 调配油剂操作流程： 1、新批号原有：助剂库新到原油。原油桶内循环取样检测物性，目测外观颜色。夏季真空循环取原油送化验室检测物性及目测外观颜色。 2 、入恒温间： 规格一一对应放置，新领原油与库存原油分开放。并作记号，配制时先使用库存原油，做好新近原油各规格数量记录。 3、确认配剂：确认需要配制的槽内无上次配制的油剂，确认配制槽与原油一一对应。 4、原油打循环或打进加热槽搅拌：在原油循环开阀前检查各阀门开关情况，循环时注意循环管不要跳出桶外，观察原油颜色是否正常，原油循环时间10分钟/桶，原油循环时操作员不得离开现场：原油打入加热槽搅拌20~30分钟。 5、配制过程：空槽内水放至规定液位后，关闭除盐水阀，然后打开搅拌机，水温在25℃~33℃加入防腐剂，注意防腐剂型号和加入量及搅拌时间（必须保证在20-30分钟）把循环好的原油或加热槽搅拌好的原油打入调槽内，操作员注意油剂液位。 6、配制后确认：原油打入槽内，油剂液位，油剂温度，搅拌时间必须记录真实 7、确认油剂浓度：油剂按规定搅拌时间为60~90分钟后，停搅拌机取样到物件检测油剂浓度，观察油剂颜色是否正常。 8、输送油剂：油剂浓度检测合格后，把调配槽油剂输送到循环槽，注意两槽的油剂液位，小心循环槽油剂溢出。 9、调配槽油剂输送完后，确认各阀门的开关情况，再开始准备下一次配制工作。 油剂调配注意事项： 油剂调配时应严密关注事项 操作前确认是空槽（除盐水电导率是否在20us以下） →控制好除盐水液位→控制好除盐水温度→原油循环开阀前再次确认原油品种→加入防腐剂时再次确认除盐水量→加入原油进槽时检查除盐水温度→原油全部加入槽后，最后再确认油剂液位及油剂温度→按规定时间搅拌完成测油剂浓度→油剂浓度合格后，记录与＜纺丝二部油剂分析记录表＞后→投入生产使用 调配槽升温注意事项 先确认 除盐水温度，再进行控制调节温度 将不升温或不降温的调配槽的球阀开、关闭情况进行确认 将蒸汽总阀打开，再开调配槽出口阀、进口阀打开，开启搅拌机 观察控制柜温度，同时用手触摸槽外壁，以避免因温度显示不准而造成超温 温度达到需要配置的温度时，立即关闭蒸汽进、出口阀。关闭后温度会持续上升0.5 ℃ ~2 ℃ 再加热期间，应观