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中国工程热物理学会 传热传质学 学术会议论文 编号：073249 颗粒堆积吸附床内三维数值传热计算 王德昌1，，杨启容1，张金翠1，吴静怡2 1．青岛大学机电工程学院，青岛，26607l；’2．上海交通大学制冷所，上海，200240 摘要：在对吸附床内传热过程分析和简化的基础上，建立了吸附床内部三维非稳态传热数学模型，并 以硅胶一水工质对为例进行了求解。同时，根据计算结果分析了吸附床内部传热过程，为吸附床的设 计和优化提供了一种简单而有效的理论方法。 关键词：吸附床，颗粒，数值传热，三维 1．前言 吸附式制冷是一种能够利用可再生能源(如太阳能)及低品位余热作为驱动能源的 制冷方式，它使用无公害制冷剂，制冷过程不对环境造成污染，符合当前能源、环境协 调发展的总趋势，被认为是21世纪一种绿色制冷方式，从而受到国内外技术人员的广 泛关注。吸附床作为吸附式制冷系统中的核心部件，其传热传质性能直接影响整个制冷 系统的性能。而对吸附床的传热传质特性进行理论分析和数值研究是吸附床性能研究的 重要内容，也是高效吸附床设计和预测工作的基础所在。因此，国内外许多学者对不同 结构形式吸附床进行了一维【lj和两维【2叫数值传热及传质计算，积累了许多宝贵的经验， 丰富了吸附理论研究的内容。 吸附床内的传热过程是一个以导热为主的非常复杂的过程，伴有自然对流、强制对 流、辐射换热等多种传热方式，因此在确定吸附床的换热系数时需要采取一些技术手段 来简化传热过程的分析计算。本文通过合理简化建立了吸附床内部三维非稳态传热数学 模型，并以硅胶一水工质对为例进行了求解。根据计算结果，分析了吸附床内部传热过 程，为吸附床的设计和优化提供了一种简单而有效的理论方法。 2．简化数学模型 2．1物理模型 金属丝网 传 图l吸附床结构示意图’ ， 资助基金：山东省博士基金(2006BSB01254) 625 吸附床内以正四面体形式空间排列的物理模型不同，本文根据翅片的结构特点及对称 性、传质通道的布置情况和吸附剂的填充情况提出了如图2所示的吸附床三维传热物理 模型。该模型是依据图l所示的吸附床结构，并根据各吸附剂层在传热方向上(z方向) 的相似性和在p)，翅片平面上的对称性特 点简化而来。图中，凡为吸附床传热管外 径，风为传质管外径，彳、B分别为翅片 在hy方向上的尺寸；翅片厚度为如。，磊 是吸附层的厚度，等于翅片间距的一半。 该物理模型是基于球的正四面体空间自然 图2吸附床三维传热物理模型 密集堆积的思想，更接近于实际情况。 2．2吸附床内传热过程分析 吸附床内部的传热过程属于三维有内热源非温态导热问题，吸附刀辞吸热是吸附床内 部的热源或热汇。如果按照吸附床在实际运行过程中的传热过程来计算吸附床的温度 场，将会使得计算过程相当复杂，计算精度也难以保证。因此，有必要对传热过程进行 简化。 吸附床传热管壁的传热过程可以看作一维非稳态传热。计算过程中，考虑到吸附床 换热热阻主要集中于吸附剂侧，吸附床内换热流体和传热管金属壁面之间的温差很小， 而且计算吸附床的温度场的主要目的是获得吸附床的换热系数，为了简化计算过程，假 设传热管壁面温度恒定，并且忽略传热管壁的传热热阻。 金属翅片内部的传热过程相对传热管壁内的传热过程简单。由于金属翅片很薄 (O．12舳)，相对于高度方向上的传热，可以忽略其厚度方向上的导热热阻，吸附床金 属翅片内的传热简化为x．y方向上的两维问题。另外，由于翅片的散热不是主要以对流 进行，吸附剂的温度不均匀，吸附剂与金属之间的换热系数既不均匀也不是定值，翅片 效率计算公式不再适用，沿着翅片高度方向上温度场的分布将根据导热微分方