双喷嘴雾化喷射冷却实验研究.pdfVIP

中国工程热物理学会 传热传质学 学术会议论文 编号：073400 、 双喷嘴雾化喷射冷却实验研究枣 ． 陶毓伽1·2淮秀兰1王磊∽王立3 鼍 2中国科学院研究生院，北京，100049 (1中国科学院工程热物理研究所，北京，100080 3北京科技大学，北京，lo0083) Tei：01O Email：别@m萄1．etp．ac．cn 摘要：建立了双喷嘴雾化喷射冷却实验与测量系统，以去离子水为工质，进行了大量系统深入实验研 究。结果表明，雾化喷射冷却兵有很强的换热能力，适用于低表面温度、高热流密度的微电子和光电 子元器件冷却。液体工质进口温度不变时，随液体流量增大，热流密度增加，热表面温度降低；实际 过程中应该存在一个最佳喷射高度。 关键词：雾化，喷射冷却，实验研究 1 引言 雾化喷射冷却是借助高压气体或依赖液体本身的压力通过喷嘴将液体雾化为微液 滴群，喷射到加热面，依靠射流冲击、强对流以及液滴相变等带走大量热量，实现壁面 冷却，是一种极具发展潜力的高效强热流冷却方式。一直以来，，雾化喷射应用于冶金行 业中金属切削加工冷却及化工、核电等工业部门中的高温物体表面冷却。近年来，随着 微电子技术的迅速发展，电子芯片的集成度、封装密度以及工作频率不断提高，导致单 位体积功耗与热流密度急剧增加，芯片温度显著上升，严重影响其可靠性和使用寿命； 同时电子器件的微型化已经成为现代电子设备发展的主流趋势。在这种情况下，要在毫 米甚至微米量级的器件尺度上把高热流密度带走，风扇强制对流或者传统的液体单相／ 相变冷却方式都已不再适用。因此，迫切需要探索其它高效冷却方式。 已有的文献虽然对雾化喷射冷却换热特性进行了一些研究工作，但是实验结果存在 很多不一致，有些甚至相互矛盾。Mudawar等人通过实验探讨了雾滴参数对临界热流密 度的影响，认为雾化液滴的直径越小，CHF值越大；而chow等却认为雾滴直径对cHF 采用多个喷嘴能更好控制射流在加热表面的分布，有效改善冷却均匀性。为此本文综合 考虑了多喷嘴的优点以及实际应用空间的有限性，采用双喷嘴进行喷雾腔内热表面无沸 腾雾化喷射冷却可视化实验，对雾化喷射冷却换热特性及冷却效果进行实验观测。 2实验装置与方法 实验系统如图1所示，主要由供液系统、实心锥形喷嘴(2个)、喷雾腔体、加热系 统以及测量装置组成。供液系统包括液池、高压泵(最大工作压力为16bar)、冷却器、 过滤器及管路、调节阀等辅助设备组成。工作介质为去离子水，从液池经主同路后进入 喷嘴喷射；主回路中设置冷却器以改变喷嘴进口液体温度；通过主同路和旁路上的调节 ‘本文得到国家自然科学基金资助(No 553 阀控制喷嘴流量。喷嘴系统由可调节螺母、外螺纹嘴体、喷头、球接头及喷头护圈五部 分组成。喷射角度可通过球接头调节，单个球接头可在夹角450内的任意方向调整；喷 射高度在7～2bmm间可调。喷雾腔是由耐温玻璃制成的透明箱体，便于进行多角度可视 化观测。加热系统由模拟加热器、调压器与受热铜表面组成。模拟加热器为电加热，最 。j 大加热功率为1500w；受热铜表面凸起在喷雾腔体底面中心并与底面密封，加热器与外 界环境保持绝热。 实验过程中主要对回路中的温度、压力、流量及喷射状态进行监测。喷嘴入口前设 有流量计、温度和压力传感器；喷雾腔内设有温度和压力传感器；受热铜表面下方布置 有两排热电偶进 行实时温度测量， 通过计算可得到 热表面热流密度 与温度。 实验中可通 过改变加热功率、 喷嘴流量、液体进 口温度、喷射角 度、