粗轧标段施工组织设计综述.doc

西南铝业（集团）有限责任公司 热连轧生产线设备基础工程 （粗轧段） 施 工 方 案 2003年12月5日 目录 一、编制原则与依据 编制原则 编制依据 二、工程概况 工程介绍 工程特点 三 、施工流程 四、 士石方工程 五 模板工程 六钢筋工程 七、预埋螺栓及套管施工 八、电气配管施工 九、砼工程 十、砼的养护及成品保护 十一、质量保证措施 一、编制原则及依据 1、编制原则 本施工方案作为粗轧段设备基础部分施工的作业指导书,所以,编制本方案时，力求做到内容详尽，技术先进可行，作业程序科学合理，力争起到促进该工程快速优质建成等要求。 2、编制依据 本方案编制依据由如下文件规范等组成： （1）西南铝热连轧生产线粗轧段施工图图纸J204.180T9、J204.180T10、J204.180T11、等 （3）西南铝热连轧升级改造项目工程地质详勘报告 （4）《工程测量规范》GB50026—93 （5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002 （6）《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002 （7）《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212—91 （8）《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 （9）《砼强度检验评定标准》GBJ107—87 （10）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 （11）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96 （12）《建筑桩基技术规范》JGJ94—94 （13）《地下工程防水技术规范》GB50108—200113 （14）《砼泵送技术规程》JGJ/T10—95 （15）《砼质量控制标准》GB50164—92 （16）《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99 （17）《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80—91 （18）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130—2001 （19）与本工程相关的国家现行强制性标准及规定 （20）本公司现行有效的技术文件、质量文件、安全文明施工文件以及GB/T19001—2000，新版质量保证体系运行文件等。 (21) 《西南铝业（集团）有限责任公司热连轧生产线设备基础工程（粗轧段）施工组织设计》 工程概况 工程介绍 本段工程内容有：粗轧机基础本体、粗轧液压地下室、粗轧乳液地下室及其水、电、通风等配套工艺。 （1）粗轧基础为一大型板墙墩块综合箱形钢筋砼结构，基础位于～跨～线之间，部分延伸到相邻主电室跨内，基础平面呈十字形，纵向全长60.80m，横向宽33.04m，基础顶面和底板标高繁多。顶面计有50个标高，最低标高-8.2m，最高处为+1.405m；底板计有23种不同标高，最低处-10.2 m。基础内部设有各种沟道3条，长约195m，纵横交错，上下重叠，标高多变，把基础分割成多层多块的薄板、隔板和板块。基础内埋有直径24～150mm的大小螺栓套管和大量的埋设件。底板及侧壁砼为C30、S6防水砼，顶板为C30，本体C25。要求本体一次浇筑完成。基础主要工程量：土方12800m3，垫层和造型砼350m3，钢筋砼5200m3，脚手架2350m2，模板3200m2，钢筋378吨，埋设件28吨，地脚螺栓（套管）736根。基础持力层设计要求该基础座落于中风化砂（泥）基础岩层上，局部基础嵌岩，部分地基须用造型砼垫层]补至设计标高。另外，粗轧主电机室下采用φ800人工挖孔灌注桩，共有桩基112根，桩筋为10φ18，桩端进入中风化泥砂岩不小于800mm,桩砼强度等级C20。 粗轧基础区域为老回填土层，地质条件较为复杂，自地面由上而下土层分布状况为：杂填土层厚约7.6m，粉质粘土厚约0.9m，强风化岩层厚度约2.2m，基础岩面标高约263.26m左右，杂填土中含水较多。 （2）粗轧液压地下室 该地下室位于～～线之间，属大型板墙结合箱型钢筋砼结构，长×宽=26.57×19.50m；基底标高-9.2；局部-10.0m、板顶面标高-0.05m，局部轧机辊道标高+0.310m，底板厚0.9m，侧壁厚0.8m。顶板厚0.85m，地下室顶板砼强度等级为C30，底板及侧壁砼强度等级为C30、S6抗渗防水砼。顶板上布设轧机辊道等设施。基础设计要求座落在中风化砂（泥）岩层上，部分地基须用造型砼填补至设计标高。 粗轧液压地下室基础区域为老回填土，地质条件较为复杂，自地面由上而下土层分布状况为：人工填土层厚度最厚处约9.8m，粉质粘土层厚度约0.9m，强风化岩层厚度最厚处约1.4m。基岩面标高最低处为262.00m，杂填土中含水量较多，涌水量较大。 （3）粗轧乳液地下室 该地下室位于～跨～线之间，属大型板墙结合箱形钢筋砼结构，长×宽=33.46×19.58m，基底标高-9.3～9.7m，板顶标