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棒材轧钢厂设计方案 （摘要） 1 产品大纲 1.1设计能力 主要产品：热轧带肋钢筋、光圆钢筋 产品规格：φ12~14mm、 轧制速度（K1）：8m/s 生产能力：10万吨/年 1.2产品标准 执行标准：GB1499-1988《钢筋混凝士用热轧带肋钢标准》 钢种： Q235A、10~45#、20MnSiV等 1.3相关参数 钢坯尺寸：150*150*3000mm连铸坯，单重：513Kg 成材率： 97.5%，综合成材率(负偏差金属节约量计入):102% 作业率： 70%(按年作业时间6000H计 成品定尺长度：6~12m 定尺率： 98% 2生产工艺 2.1轧机布置形式： 半连续式、粗轧交流电机，中、精轧直流电机传动，轧线自动化控制（见棒线轧钢厂平面布置示意图），可实现投资省，产量高、作业率高、成材率高、定尺率主，合格率高、收益快的目标。 2.2轧机结构形式： 粗、中轧机组为水平布置闭口式机架，精轧机组采用水平布置闭口式机架或短应力线轧机。 2.3轧机架数： 18架 2.4工艺特点： (1)以150*150*3000mm连铸坯为主，可采用多种尺寸规格的坯料，一火成材; (3)粗、中轧采用微张力轧制，精轧采用平活套无张力轧制; (4)采用椭圆-圆孔型系统，轧制变形均匀; (5)精轧机采用短应力线轧机，提高产品的尺寸精度; (6)采用高效步进式冷床，提高产品平直度和作业率; (7)采用完善的自动化控制系统，可保证生产操作和产品质量的稳定性，提高作业率，减轻劳动强度； (8)采用低温轧制工艺（开轧温度950~1050℃），节约能源； 2.5生产工艺流程 2.6主要技术经济指标 序 号 名 称 指 标 1 年产量 10万吨/年 2 厂房面积 13800M2 3 设备总重 930T 4 电气总容量 13000KW 5 职工人数 150人 6 轧机负荷率 80% 3主要设备简介 3.1加热区主要设备 进炉辊道 总长约18mm 推钢机 推力100T 加热炉 加热能力30T/h 出炉辊道 总长约10m 3.2轧制区主要设备 φ520mm轧机4架 交流电机630KW*4 φ475mm轧机3架 交流电机630KW*3 28m辊道 100吨剪断机 3.2.2中轧机组 φ420mm轧机4架 直流电机800KW*2 1#启停式飞剪 3.2.3精轧机组 φ420mm轧机2架 直流电机800KW*1 φ320mm轧机6架 直流电机600KW*3 3.3精整区主要设备 步进式冷床 床面尺寸60m*8m 托架式输出机构 冷床输出辊道 总长约65m 定尺冷剪机 剪切力 250T 冷剪后输送辊道 总长约20m 定尺机 6-12m 运输台架 台面尺寸17*13m 4 投资估算(未含基础投资) 4.1 加热炉 4.2工艺设备 1050万（约 930吨） 其中：炉区设备 约25T 粗轧机7台 约300T 中轧机4台 约160T 精轧机8台 约180T 导卫 约25T 剪断机 自供 飞剪2台 约6T 冷床设备 约180T 冷剪机 自供 精整系统设备 约35T 其他设备 约 20T 4.3电气设备 4.4其他（辅助设施，安装费等） 三明明竹机械有限公司 2005年6月26日 1 第 1 页 共 4 页 钢坯 齐头 推钢 加热 出钢 粗轧 切头 中轧 分槽 精轧 圆盘剪 冷却 剪定尺 称重 标牌 入库 检验、计数 打捆