针翅管式蓄热器内相变传热过程的数值模拟.pdfVIP

中国工程热物理学会 学科类别：传热传质学 学术会议论文 编号：093267 针翅管式蓄热器内相变传热过程的数值模拟 李隆键, 欧阳梅 （重庆大学动力工程学院重庆 400044 ） (Tel: 023 Email: longjian@cqu.edu.cn) 摘 要：为了开发高效的热能存储设备，本文提出了采用针翅管强化相变蓄热器传热的新结构，并采 用数值分析方法研究了相变材料在光管和针翅管结构中融化熔化和凝固的瞬态三维传热过程，得到了 在第一类边界条件下相变材料融化和凝固过程的界面移动特征；通过一系列计算揭示了结构参数对针 翅管式相变蓄热换热器性能的影响。研究结果表明，针翅管式相变蓄器换热性能大约是光管蓄热换热 器的3 倍左右。 关键词：针翅管；相变蓄热；强化传热；数值模拟 0 引言 蓄能技术由于能够解决热能的供给与需求在时间和空间上的不匹配，而成为合理利 用能源、减轻环境污染的有效途径，并太阳能利用、电力调峰、废热和余热回收领域有 广泛的应用前景。其中，相变蓄热（潜热蓄热），尤其是固－液相变蓄热因其具有储能 密度大，蓄热和放热过程温度近似恒定、相变时体积变化小等优点[1]而受到越来越多的 重视。 但是由于相变材料的传热能力通常较差，所以需要采用强化传热技术才能达到实用 效果。目前已有的强化换热技术主要有添加金属、石墨填料，胶囊封装、应用扩展表面 （如各种肋片）、添加碳纤维和组合相变材料等来强化传热[2] 。其中在蓄热器中使用扩展 表面的强化换热技术效果显著，国内外的报导也比较多。如Bugaje[3]实验研究了铝翅片 管和星状结构两种相变储热器的强化效果，结果表明，铝翅片管的性能比星状结构的要 好，可以减少凝固时间2.2 倍；Liu[4]等人实验研究了硬脂酸的熔化过程特性，采用螺旋 型肋片来强化传热。实验结果表明，采用螺旋型肋片后，PCM 的有效导热系数增大了3 倍。这些研究表明，采用翅片对相变材料的强化传热作用效果是非常明显的。但套管式 的翅片结构存在接触热阻大、加工成本高、结构稳定性差的问题。 机械加工三维整体针翅管[5]具有高达10 倍左右的扩展表面比、针翅与基管结合牢固 无接触热阻，且加工制造方便、成本低廉，已实现商业化批量生产，因而在流动传热强 化领域得到广泛的应用。但将其应用于蓄热器内强化相变传热过程的研究至今未见报 道。本文提出采用三维整体针翅管强化相变传热过程，建立针翅管相变蓄热结构内三维 瞬态相变过程的物理、数学模型，并进行相应的数值模拟分析，探索其强化传热机理及 规律，并研究结构参数对相变传热性能的影响，为工程设计和运行提供理论依据。 1 针翅管相变蓄热器计算模型 [6] 图1 为整体针翅管式相变储能设备横截面结构示意图 。这是一个管壳式结构，针 翅管（紫铜）以顺排方式均匀布置在方形壳体内，针翅管与壳体之间充满蓄热介质。由 于对中温范围（90~500℃）相变材料的研究和应用较少，本文选用相变温度为119℃的 赤藻糖醇为相变材料。为简化起见，只分析蓄热器内某一翅片管单元（图1 中虚线所示） 内的传热过程，单元横截面积与所在截面每根管子平均分配的横截面积等效。针翅管是 通过在光管上机械拉伸形成的整体针翅结构，目前采用的针翅管周向有六个针翅片，纵 向前后节距上翅片周向位置互相交错，如图2 所示。 图1 相变蓄热器剖面结构示意图 图2 针翅管的三维结构示意图 假定针翅管内属定壁温加热条件，翅片管纵向前后节距间翅片厚度中心剖面为对称 面。简化得到的计算模型如图 3 所示。单元模型外圆柱面为对称面，半径 R1 ；针翅管 基管外圆半径为R2 ，基管厚度为D ，针翅片高为H ，宽为W ，翅片厚度为b ，翅片纵 向节距为S。计算模型中前后翅片只取厚度的一半，其所在平面为对称面。针翅管蓄热 结构内的熔化过程是一个包含多种介质、固液耦合的三维非稳态相变传热过程。 对该固液耦合的三维瞬态相变传热问题，采用焓法