针织物染整工艺技术的现状及发展趋势(2).pdfVIP

282 全国印染助剂行业研讨会暨江苏省印染助剂情报站第24届年会 针织物染整工艺技术的现状及发展趋势 徐顺成 中国针织工业协会专家技术委员会中国纺织工程学会针织染整学组山东宝时精细化工有限公司 摘要从前处理、染色、后整理三个方面分析了我国针织物染整工艺技术的现状、与国际 先进水平的差距，指出了针织物染整工艺技术的发展趋势是向清洁化、高效短流程、一次性成功 和平幅加工方向发展． 21世纪以来，随着国内外市场对针织品需求的拉动，我国针织染整行业进入历史上发展最快的时期，年 加工量过千万t，居世界首位．由于不断引进先进的设备和技术，染整工艺技术水平和过去相比有了显著的提 高，但面对更加激烈的市场竞争和日益严格的环保要求，现有的染整工艺技术水平有很多方面明显不适应形 势的发展，与国外先进水平相比差距较大． 染整工艺水平是整个针织产品质量和档次的关键环节，更是节能减排最重要的关口，对整个染整工艺的 研究改进是整个针织行业可持续发展的出路所在． 1我国针织物染整工艺的现状 1．1前处理工艺 (1)亚氧漂工艺：目前国内只有山东的十几家染厂还在使用亚氯酸钠漂白工艺，加工棉弹力罗纹、棉毛(双 面组织)内衣产品，亚氧漂的产品白度白润，手感弹性好，坯布失重少，近几年又从罐式设备发展到钛板溢流亚 漂机，有。型、L型两种，与罐式机相比，坯布与漂液交换比加大，漂白时间短，减少了在罐内堆压的折皱．但亚 氯酸钠漂白工艺由于ClO：的毒性、腐蚀设备、污染空气、危害人体健康、无法加工含有氨纶的产品等，不属于 清洁生产，国外早已淘汰，国内正逐年减少． (2)溢流机常温氧漂工艺：常温溢流机氧漂工艺至今已有30多年历史了，由于在沸点氧漂，染机不密封，大 量热量、H：0：的分解物以汽化热形式散失于车间内，蒸汽热量散失大，工艺时间长，消耗能源多．该工艺使用 烧碱练漂合一，烧碱能除去棉纤维上的油脂、蜡质，使坯布手感粗硬、失重率高，一般在5％～8％之间．按年加工 800万t棉织物计算，失重在40万一64万t之间，这是一个巨大的浪费．所以控制漂染的失重率是工艺改进的 当务之急，有巨大的社会效益． 同时，烧碱可起着空气中的氧对纤维强力受损的催化剂的作用，使坯布强力下降．在氧漂时，坯布吸碱不 匀会造成下道工序染色色花．此外，烧碱漂后难以洗净，水洗次数多，耗水量大，废水COD高，污水处理难度大， 含有氨纶、粘胶等纤维的织物不宜使用烧碱前处理．因而，针织物的前处理工艺应改进为不用烧碱的氧漂工艺． (3)无烧碱的快速氧漂工艺：20世纪末，山东省的一家外资助剂企业从欧洲总公司引进了一种复合型的 不含烧碱的快速氧漂剂，在针织物、筒子纱等氧漂工艺应用中，白度好、失重少(2．5％一3．6％)，容易清洗，染色匀 染性好，适宜于高温速漂，适宜于多种纤维氧漂．该试剂得到迅速推广应用，几年间从珠三角、东南沿海、长三 角到山东半岛、辽宁半岛的针织染厂、筒子纱厂都大量使用． (4)生物酶前处理工艺：采用生物酶主要是指果胶酶煮练工艺，已经开始推广．使用果胶酶在50～60。C，pH 为4．5-5．5的条件下处理棉针织物，能去除果胶质，提高毛细管效应，且对棉的潜在损伤少．经过酶煮练后再 进行氧漂，其失重率小于碱氧工艺，有些深色产品如藏青、黑色等用果胶酶煮练可直接进行染色，坯布手感柔 软、厚实、缩水率小．生物酶前处理工艺与碱氧工艺相比，可减少水、汽消耗，是提倡大力推广的清洁生产工艺． (5)连续式前处理工艺：连续式前处理工艺有绳状、圆筒平幅、剖幅平幅3种加工形式．浙江一厂家引进的 全国印染助剂行业研讨会暨江苏省印染助剂情报站第24届年会 283 德国欧宝泰克斯公司的圆筒平幅已投产；剖幅平幅在广东也投入生产，国产的同类设备也已进行试生产．连 续式前处理工艺加工的布面质量好，布面平整没细皱纹、磨毛、纬斜等疵病；整机配有自动加料、工艺参数在 目前在国内这种生产线还只有几家企业在使用，但随着设备的不断完善和成本的降低，将是今后前处理 工艺发展的方向，特别是与平幅烧毛、平幅丝光、平幅冷堆染色、平幅印花、平幅后整理配套使用，能显著提升 产品和企业的竞争力． 1。2染色工艺 棉及其混纺、交织的针织物的染色工艺以浸染为主，采用活性染料溢流机染色工艺，轧染工艺刚起步． 活性染料溢流机染色工艺，为了促染需用大量的盐(元明粉，食盐