分离器后燃理论计算及冷态试验.pdfVIP

中国工程热物理学会 燃烧 学术会议论文 编号：074151 分离器后燃理论计算及冷态试验 李少华，黄新长，杨海瑞，岳光溪 (清华人学热能工程系热科学与能源工程教育部重点实验室北京lO0084) ： Tcl：Ol O-627941 LIa．edu．cn 29；E—mail：lishaohua00@mails．tsingh 摘要：分离器后燃作为循环流化床锅炉运行过程中的一种常见现象，对锅炉运行有着重大影响。本文 简要分析了影响分离器后燃的一些主要因素，针对典型的循环流化床锅炉的工况进行理论计算，并对 分离器后燃在简单情况下的控制机理进行了讨论。灰龙是分离器中颗粒富集的主体，也是碳颗粒燃烧 的主要地带。，冷态试验结果表明，灰龙旋转陋数随入口风速增加而增加，而对其他灰龙宏观几何特性 的影响并不显著。Fluent计算结果和试验结果比较I吻合。 关键词：分离器后燃，温升，控制机理，灰龙宏观几何特性，旋转嘲数 0．引言 分离器后燃是指碳颗粒和CO等可燃气体运行至分离器内继续燃烧的现象…。由予 绝大多数情况下，碳颗粒和cO并不能在炉膛内完全燃烧，所以必然会在分离器内继续 燃烧。但是，就已知情况看，目前国外厂家在设计时并没有考虑分离器后燃带来的燃烧 份额变化；国内有少数厂家在设计时根据经验对于不同煤种给出不同的分离器温升，如 对于燃烧无烟煤的流化床锅炉，分离器部分的温升值为30℃。 在我国CFB锅炉的实际运行过程中，发现无论是引进技术还是国产技术，均不同 程度地出现后燃现象，温升值大约在30℃左右，更高的可以达到50℃比’。分离器后燃现 象可能导致尾部受热面超温，严重的会造成料腿结焦。但是，分离器屙燃也有其有利的 影响，如降低飞灰含碳餐，提高锅炉效率等。 · 例如，某电厂运行的465泊再热循环流化床锅炉，在运行过程中出现再热器超温现 象，具体表现为在带大负荷时，再热器的两个枣故喷水减温器及两个微量喷水减温阀全 开，才能控制再热器不超温。超温的原因是存在明显的后燃现象。旋风分离器中存在部 分燃料燃烧，造成分离器出口温度升高，出入口温差在50℃左右。分离器后燃产生的热 避由尾部布置的对流受热面吸收，从而造成再热器超温。类似的问题在75—440讹容量 的其它锅炉上也普遍存在。 根据定态设计理论f3】，若能在设计时较准确的估计分离器后燃程度，从而更加合理 的布置受热面，就能够避免再熟器超温等现象。因此，如何准确预测不同：[况下的分离 器后燃程度，是趋利避害的关键。 ‘ 1．后燃特性影响因素 根据循环流化床物料平衡理论，物料浓度夯布和循环越的大小与给煤粒度分布和煤 的燃烧特性有关。某电厂465忱再热循环流化床锅炉运行中煤的制备系统无法满足说明 书的粒度要求，细颗粒偏多，而构成循环主体的中径颗粒少。这样导致循环量偏天，通 1093 过分离器进入尾部烟道的颗粒增多。 从很多现场经验得到的结论是：一般情况下，对于褐煤等挥发份含量高的煤种，分 离器后燃现象不明显；对于无烟煤等挥发分含量不高的煤种，分离器后燃现象比较明显。 这是因为煤在进入炉膛后，其中的挥发分很快析出并发生燃烧反应，在到达分离器之前 就已基本燃尽。相反，煤颗粒中的碳很难在炉膛中燃尽，因此，进入分离器的颗粒挥发 分含量越低，后燃现象就越明显。 随着入炉总风量的增大，炉膛流化风速增加，在一定的给煤粒径下，炉膛上部的灰 浓度增加，密相区的燃烧份额降低，稀相区的燃烧份额会相应地加大，斤燃现象也会加 剧，分离器进出口温差会加大IzJ。 由此可见，后燃现象与炉膛内的燃烧过程密切相关。而入炉总风量，一二次风量的 分配，入炉煤的粒度分布，煤的特性(Vdaf，A盯的大小及挥发份析出规律)等参数对后 燃的影响是显而易见