非固结多孔介质干燥的双尺度孔道网络模型与模拟：II．数值模拟与实验验证.pdfVIP

中国工程热物理学会 传热传质学 学术会议论文 编号：083011 非固结多孔介质干燥的双尺度孔道网络 模型与模拟：II ．数值模拟与实验验证 1, 2 1, 3 2 1* 袁越锦 ，杨彬彬 ，徐英英 ，刘相东 （1.中国农业大学，北京 100083；2.陕西科技大学机电工程学院，西安 710021； 3.国家质检总局进 出口食品安全局，北京 100088） (Tel:029 Email: yyjyuan1@163.com) [1] 摘要：利用已建立的非固结多孔介质干燥双尺度孔道网络模型 ，本文对玉米热风干燥实验过程进行 了数值模拟，并将模拟结果与实验测取数据进行了比较。结果表明：双尺度孔道网络模型可有效模拟 非固结多孔介质的干燥过程；同时还发现干燥时颗粒平均温度与孔隙汽相平均温度之间存在明显的差 别，以往将颗粒温度与孔隙汽相温度不加区分，视为等同的做法是不妥的。非固结多孔介质的孔隙率、 直径（包括粒径与孔径）分布对干燥的影响十分显著，孔隙率越大，物料干燥越快，达到相同湿含量 干燥所需时间越短；直径分布的不均匀程度越高，干燥所需时间越长，物料湿含量分布的差异也越大。 对于窄筛分农产品颗粒物料，进行干燥计算时可以采用同一直径分布代替实际分布。 关键词：非固结多孔介质；干燥；模拟；孔道网络；双尺度 0 引言 文献[1]中笔者以已有研究成果[2-9]为基础，考虑多孔介质中不同尺度下孔隙内热质 传递机理的差别，建立了考虑骨架吸湿、汽相对流、温度梯度和孔道结构特征等因素对 干燥过程影响的非固结多孔介质双尺度孔道网络干燥模型。本研究拟以玉米这种典型农 产品颗粒物料为非固结多孔介质干燥的模拟研究对象，进行热风干燥实验验证，并模拟 分析不同非固结多孔介质孔道结构参数对干燥过程的影响。 1 实验 1.1 实验装置 本文采用直热式以电加热为热源的干燥试验台（图 1）。该实验台主要由风机、节流 阀、电加热器、温控器、数据采集测量系统、干燥仓等组成。干燥仓为一厚约 0.1m 的 长方腔体（对称图 2 ）。仓内盛放一定高度的实验物料；仓底部中心处开一进风口，可安 装各种形状的风网，如三角形、半弧形、矩形风网等；顶部敞开，与外界环境空气接触； 在正面仓壁上开 14 个测量孔，考虑到仓内温度分布等在靠近进风口处的变化会比较剧 烈，故在该处布置较多的测量点。 资助项目：国家自然科学基金（No）；陕西科技大学科研启动基金（No.BJ07-06 ） 图 1 干燥实验装置示意图 图2 干燥仓及仓内测量点分布 Fig.1 Sketch of drying experiment device Fig.2 Distribution of measuring point on drying bin 1.2 实验材料与方法 实验前，将品种产地相同的同批次玉米洗净，去除杂质、干瘪等不良成分，经调 质处理获得均匀一致的湿含量。实验时，将制备好的玉米置于调试好的实验台干燥仓中 进行热风干燥。干燥仓进风口热风温度 40.0 ℃，热风相对湿度 6.86%，热风静压 58.8Pa； 环境温度 18.6℃；玉米颗粒初始温度 16.0℃，玉米颗粒初始湿含量43.88% (d.b.) 。 干燥过程中测量仓内玉米湿含量分布、温度分布与玉米堆中孔隙汽相的湿度、温度 分布的方法如下：每隔一段时间，拔开各测量孔的橡胶塞，首先用 Raynger-ST6L 型红 外测温仪测量各点玉米颗粒的表面温度；然后用扦样器从各测量孔中取出玉米样品 14 份，并采用烘干法测得各样品的湿含量。仓内玉米堆中孔隙汽相的温、湿度由埋入各测 量点的温、湿度传感器测量。 1.3 仓内玉米堆主要结构与物性参数 将制备好的玉米样品随机装入干燥仓后，测量其主要结构与