浮法玻璃锡槽缺陷手册.ppt

锡槽缺陷手册 浮法玻璃专栏 本手册的宗旨 本手册的目的应当是供各工厂的生产人员现场使用。 因此，在热端，应当能随时随手都能得到本手册。 希望把本手册与偏光显微镜结合一起使用，加快缺陷的识别和尽早采取纠正措施。 本手册已包含了通常一般性的缺陷。但希望各厂能把它们自己特有的缺陷图片加入到手册中，并把副本发送到英国Pilkington。 这样就可以增加“世界浮法玻璃缺陷”的知识和丰富我们的经验。 浮法玻璃的缺陷 上表面(编号100)： 微气泡(编号:110) 夹杂物(编号:120) 析晶(编号:130) 上表面脏物(编号:140) 出口挡帘划痕/擦伤(编号:150) 玻璃本体内(编号200)： 锡石(编号:210) 浮法玻璃缺陷 下表面(编号300)： 下表面气泡(编号:310) 锡槽气泡(编号:320) 下表面脏物(编号:330) 出口区划伤(编号:340) 辊子缺陷(编号:350) 上表面缺陷－微气泡(110) 有两种上表面微气泡： 闸板气泡(111)： 可以出现在整个宽度上，或者出现在一条线上。 是由于熔铸硅质闸板和玻璃之间的反应所造成。 二次氢气泡(112)： 大都在边部。 是由于锡槽保护气体从闸板和唇砖周围逸漏，并在空气中燃烧所致。 上表面缺陷－夹杂物(120) 有三种上表面夹杂物： 锡石(121)： 树枝状氧化锡 来自于闸板周围有保护气体漏出的区域 赤铁矿(122)： 氧化铁屑 来自于工作部末端的冷却风机或风管 玻璃纤维(123)： 来自于密封锡槽的保温纤维料 或者来自于工作部末端冷却风的过滤器 上表面缺陷－析晶(130) 最常见的是β-硅灰石(131) 在显微镜下为针状析晶。 一般都来自于流道的侧壁。 上表面缺陷－上表面脏物(140) 大致有六种上表面脏物： 上表面斑点(141)：来自于槽顶掉落的元素锡。深入表面，周围有颜色反应晕圈。 凹坑滴落物(142)；来自于槽顶掉落的元素锡。突出表面，无反应晕圈。 上表面锡(143)：来自于槽顶掉落的元素锡。未进入表面，无反应晕圈。 薄屑状滴落物(144)：滴落到玻璃带上的SnO和/或SnS颗粒。有时候有颜色反应。 溅落状滴落物(145)：周围有飞溅Sn环绕的Sn和/或SnS核。可能来自于潜望镜式摄像头或光学高温计的冷却水套。 气体各种不同的滴落物(146)：如Bay 0的棕褐色的污斑、盐类滴落物、挡边器飞溅物、锡石等等。 上表面缺陷－出口挡帘划痕(150) 出口挡帘划伤(151)：主要是挡帘本身，或挡帘后的被阻挡的杂物接触板带表面，并造成的板带表面的划伤。 板带本体内的缺陷－锡石(210) 锡石(211)：被锡污染和粘有锡的碎玻璃又被加入到窑内。 下表面缺陷－气泡(310) 大致有 六中下表面气泡： 唇砖气泡(311）：一般都是口闭泡，成线状或带状分布，或整个宽度上都有。原因为唇砖裂缝或被玻璃液侵蚀。 背湿砖气泡(312)：都是开口泡，位于中心线区域附近，成线状或带状分布。原因为背湿砖调节不正确－温度太低。 背湿区气泡(313)：开口和闭口都有，常常与某侧边子有关。原因为背湿区域受到限制，一般在回流区。 折叠泡(314)：开口和闭口都有，通常位于中部呈抛物线状。原因为玻璃在唇砖和锡液之间折叠。 污染物泡(315)：为开口泡。成线状或带状分布，或者分布在整个宽度上。原因为锡在砖缝侵蚀槽底钢壳和螺柱，带出氧化物。 下表面缺陷－锡槽气泡(320) 有三种锡槽气泡(320)： 保护气体气泡(321)：砖缝里的保护气体被锡液排挤出来。 溶解的氢气泡(322)：由于温度的变化，溶解的氢气又被释放出来。 其它原因气泡(323)：气体的热驱动转移、一氧化碳釉等等。 下表面缺陷－下表面污染物(330) 下表面污染物(330)主要有下列4种： 热端锡灰(331)：圆形气泡或氧化锡微粒，主要是由于污染物或锡在热端被氧化所致。 斑点气泡(332)：非常微小的颗粒和/或开口气泡，是由于锡被氧和/或铁等等污染的结果。 冷端斑点/灰渣(333)：横向上成线或带状分布的微小的灰渣颗粒或斑点，是由于锡被氧气污染的结果。 粘锡(334)：点状或线状的锡和/或锡的氧化物，主要是由于锡被氧污染的结果。 下表面缺陷－出口划伤(340) 有2种出口划伤(340)： 连续的划伤(341)：这是由于出口唇上的碎玻璃或灰渣，或者板带温度太高，擦着出口唇。 不连贯的划伤(342)：这是由于提升区下面的锡液上有碎玻璃或灰渣或其它物料碎片等碰得到了板带。 下表面缺陷－辊子产生的缺陷(350) 常见的有5种辊子产生的缺陷(350)： 透明的辊子印(351)：玻璃表面上的清洁和透明的辊子压痕印，原因是板带温度太高。 锡印(352)：这是熔融锡，或来自损坏辊子的不锈钢，原因是板带出口温度高了。 灰渣斑点(353)：这是由于粘在辊子上的杂