常温高压下移动颗粒层除尘试验研究讲述.pptx

燃料化学学报常温高店下移动颗粒层除尘试验研究部时化1，许世森2，危师让2，夏军仓2，任永强21西安交通大学。陕西西安7的0492国家电力公司巧工研究陕西西安71003;2粒层试验台。调试阶段进行了系列的条件试验。改进后在常温下进行了试验，结果表明在高压下能够实现颗粒层过滤和气力循环清灰的体化稳定运行。研巧发现移动颗粒层过滤时，气流之;间的压力平衡是个关键因素，运行中必须严格控制过滤气体和输送气体的压力。移动颗粒层过滤器和循环清灰系统的结构对过滤性能有较大的影响。高温煤气或烟气净化技术是燃煤联合循环;发电系统中的项技术关键，目前国际上尚未突破。燃气的净化程度是燃气轮机安全可靠运行及延长经济寿命的关键，而高温净化又是扮兀和口阳。：进步提高效率的潜力所在，也是国际上1;：和，片801：联合循环发电技术研究开发的方向之。国际上认为：移动颗粒层过滤器和刚性陶瓷过滤器是最有发展前途的用于100：和巧判0：的高温除尘技术1.目前国内外对移动;颗粒层过滤的研鬼均处于试验阶段，理论研巧和运行实践远远不够。国外移动颗粒层过滤的研巧般是在流化床烟气或口民8〔烟气131中进行的。国内对移动颗粒层过滤器和颗粒层循环清;灰系统进行了开发研巧，在常压。高温条件下进行了空气配尘试验研究41.国家电力公司热工研究院在前期对移动颗粒层过滤常压、高温研巧的基础上开发设计了套移动颗粒层过滤高温、;高压除尘中试系统。在进行热气体过滤试验之前，在常温、高压下进行了累计30011的试验研究。本文介绍了该研究的结果。1移动颗粒层过滤试验系统简介1.1试验系统工艺流程图;1是移动颗粒层过滤高温除尘试验系统图。从空气压缩机来的高压空气，经过高温加热器和配尘系统后进入移动颗粒层过滤器。在移动颗粒层过滤器内，高温高压携尘空气的流动在入管蝴趴;口处改变方向与颗粒层移动形成逆流，携尘空气经过颗粒层得到净化，从洁净气出口管流出。颗粒层将捕集到的尘粒携带向下移动，进入颗粒循环供料器，由压缩空气将含尘颗粒经输送管送;入清灰器。在清灰器内，颗粒与灰尘分离，颗粒依靠重力下落，经滤料回???管重新进入移动颗粒层进行循环收尘，而尘粒则在空气的携带下经清灰器出进入旋风分离器进行收尘。收尘后的清;灰气经金属滤网过滤器精除尘后，通过减压阀排入大气。从洁净气出管出来的洁净空气经过冷却器后，温度降至1°0下，之后进行灰尘取样。取样后，洁净气经减压阀排入大气。基金巧目;：九五国家重点科技攻关计划项目9726版01作考简介_如时日斑盗蠢如晷髓。船盛量墩口基吗瞄援1化砧。邮://￥。血丑的1.2移动颗粒层过滤器和循环清灰系统的特点移动颗;粒层对尘粒的捕集主要依靠扩散沉积、直接拦截、惯性捕集、重力沉积等捕集机理。颗粒层过滤是非稳态过程，尘粒的粘附、分离和沉积化及颗粒层的移动都会引起过滤性能的变化移动颗粒;层过滤介质为石英砂、刚玉或河沙，粒径为~4.过滤器的直径为4Xn携尘气入日管的插入深度满足滤层厚度为200胃上的设计要求。过滤器下端采用锥体结构，锥体夹角取30°，抖;保证介质颗粒的自然下落。锥体下端开口与颗粒循环供料器的尺寸致，保证介质颗粒在下落及输送过程中不发生堵塞现象。循环清灰系统由颗粒循环供料器、传输管及清灰器组成。运行时要;求供料器能够连续、稳定和均匀地供料，抖便能使过滤器中颗粒层定的速度连续、稳定地向下移动，并能使介质颗粒被均匀地输送，抖达到充分清灰的目的。传输管的设计对压损有很大的影;响，并且对滤料输送的连续性、稳定性也有影响。清灰器实际上是个分级器，是为了使携带尘粒的介质颗粒与尘粒分离。在清灰器化介质颗粒与尘粒的分离主要是靠重为分离和惯性分离。1;.3电加热系统和配尘系统试验采用缠绕在不诱钢管上的陶瓷电加热器对气体进行加热。气体的温度调节范围为20它~800吃。电加热器的最大功配尘系统由螺旋给料机、文氏里喷嘴、;储料罐、无级调速器和电机组成。为了防止高压下灰尘的泄漏，螺旋给料机的轴承带有密封装置，加料后将储料罐密封。本试验台设计了专用软件对电加热器、给料电机进行控制，可抖方便;地进行温度调节和精确地确定加料时间和给粉量。本试验台酉然可用于高温高压下的试验，但本文着重介绍常温高压下的试验情况和结果。1.4数据采集系统移动颗粒层过滤除尘试验中，;涉及的物流有携尘空气、清灰气和床层滤料，由于要满足过滤和清灰同时进行，使各物流符合设计的路线，必须1]好过滤器内的压为平衡。设计了适用于该高温篼压试验台的数据采集系统;，硬件包括热电偶、热电狙、温度变送器、压力变送器、差压变送器、配电器、采集卡、通讯卡和工控计算机，设计了具各数据采柳时胳视、数据杳询等功能的数据，采集软件。1.5取样;系统和粒度分析由于试验气流量小，抖及洁净气的含尘浓度很小，所抖采用直接收集法进行取样。取样器为小型金属滤网过滤器，取样时预先称重，取