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第二章工件在数控机床上的装夹;第一节 机床夹具概述;一、机床夹具的分类 1、按专门化程度分类 （1）通用夹具 通用夹具是指已经标准化、无需调整或稍加调整就可用于装夹不同工件的夹具。如三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘、平口钳、回转工作台、分度头等。这类夹具主要用于单件、小批量生产。 （2）专用夹具 专为某一工件的一定工序加工而设计制造的夹具。结构紧凑，操作方便，主要用于产品固定的大批大量生产中。;（3）可调夹具 可调夹具是指加工完一种工件后，通过调整或更换个别元件就可加工形状相似、尺寸相近的工件。多用于中小批量生产。 （4）组合夹具 组合夹具是指按一定的工艺要求，由一套预先制造好的通用标准元件和部件组合而成的夹具。这种夹具使用完后，可进行拆卸或重新组装夹具，具有缩短生产周期，减少专用夹具的品种和数量的优点。适用于新产品的试制及多品种、小批量的生产。 （5）随行夹具 随行夹具是在自动线加工中针对某一种工件而采用的一种夹具。除了具有一般夹具所担负的装夹工件的任务外，还担负着沿自动线输送工件的任务。; 液压 三爪卡盘：用于回转工件的自动装卡;工件在平口钳上的夹紧; 正弦平口钳，通过钳身上的孔及滑槽来改变角度，可用于斜面零件的装夹;平口钳可选附件;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;连杆加工专用夹具该夹具靠工作台T形槽和夹具体上定位键确定其在数控铣床上的位置，并用T形螺栓紧固;组合夹具的优缺点： 优点：使用组合夹具可节省夹具的材料费、设计费、制造费，方便库存保管；另外，其组合时间短，能够缩短生产周期，反复拆装，不受零件尺寸改动限制，可以随时更换夹具定位易磨损件； 缺点：组合夹具需要经常拆卸和组装；其结构与专用夹具相比显得复杂、笨重；对于定型产品大批量生产时，组合夹具的生产效率不如专用夹具生产效率高;的类型 组合夹具;孔系组合夹具;孔系组合夹具应用实例;孔系组合夹具应用实例;孔系组合夹具应用实例;孔系组合夹具应用实例;槽系组合夹具;夹具的分类;夹具的分类;二、机床夹具的组成;工件定位基本原理;“六点定位原理” 应注意： (1) 定位支承点限制工件自由度的作用，应理解为定位支承点与工件定位基准面始终保持紧贴接触。 (2) 一个定位支承点仅限制一个自由度，一个工件仅有六个自由度，所设置的定位支承点数目，原则上不应超过六个。 (3) 分析定位支承点的定位作用时，不考虑力的影响;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;2、限制工件自由度与加工要求的关系 根据工件加工表面的不同加工要求，有些自由度对加工要求有影响，有些自由度对加工要求无影响。工件定位时，影响加工要求的自由度必须限制，不影响加工要求的自由度不必限制。;工件完全定位;完全定位;不完全定位：Z轴旋转未限制;a);不完全定位： a图：完全自由 b、c、d图：可以沿Y轴方向移动，e图：可以沿x、Y轴方向移动，绕Z轴旋转;第三节 定位基准的选择;1、设计基准 设计图样上所采用的基准，称为设计基准。;2 ．工艺基准 在工艺过程中所采用的基准，称为工艺基准。它包括： （1）装配基准装配时用以确定零件在部件或产品中的相对位置所采用的基准。 （2）测量基准测量时所采用的基准。 （3）工序基准在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。 （4）定位基准在加工中确定工件的位里所采用的基准。; 作为基准的点、线、面有时在工件上并不一定实际存在（如孔和轴的轴心线，两平面之间的对称中心面等），在定位时是通过有关具体表面体现的，这些表面称为定位基面。工件以回转表面（如孔、外国）定位时，回转表面的轴心线是定位基准，而回转表面就是定位基面。工件以平面定位时，其定位基准与定位基面一致。;二、定位基准的选择;1、粗基准的选择 粗基准的选择是否合理，直接影响到各加工表面加工余量的分配，以及加工表面和不加工表面的相互位置关系。因此，必须合理选择。;1）为保证不加工表面与加工表面之间的位置要求，应选择不加工表面为粗基准。 ;2）为保证重要加工面的余量均匀，应选择重要加工面为