数控铣椭圆嫉挠工宏程序编写.docVIP

数控铣椭圆加工宏程序编写 相关知识： 椭圆关于中心、坐标轴都是对称的，坐标轴是对称轴，原点是对称中心。对称中心叫做椭圆中心。椭圆和X轴有2两个交点，和Y轴有两个交点，这四个交点叫做椭圆顶点。 椭圆标准方程：x2 / a2 + y2 / b2 = 1 ( a为长半轴，b为短半轴，a b 0 ) 椭圆参数方程：x=a*cosM y=b*sinM ( a为长半轴，b为短半轴，a b 0 ，M是离心角，是椭圆上任意一点到椭圆中心连线与X正半轴所成的夹角，顺时针为负，逆时针为正。) 零件图分析： 如图1-1所示，该零件是非圆曲线类中的椭圆，加工材料为45钢，毛坯料尺寸为50X50X15的方料,六面已加工，各位置度以保证。 图1-1 零件3D图如下： 编程思路： 该零件加工内容为椭圆,它由非圆曲线组成。利用三角函数关系式求出椭圆上各点坐标，并把各个点连接在一起最终形成所需要加工的椭圆，这样从根本上就极大保证了椭圆的几何精度，大大提高了加工精度。 刀具选用： 直径16MM的高速钢平底立铣刀（四刃） O0001 （该程序仅编制精加工程序） G40 G80 G49 G69 G21 G17; 程序初始化 G90 G54 G0 X0 Y0 S800 M03; 建立工件坐标系，开启主轴 G91 G28 Z0; Z轴回参考点 G43 Z100 H1; 建立刀具长度补偿 Z5; X20 Y40 G1 Z-5 F120 M8; 下刀，开启切削液 #1=0; 椭圆起点角度 #2=360; 椭圆终点角度 G41 Y20 D1; 建立刀具半径补偿 N10 #3 = 20 * COS [ #1 ]; 计算出椭圆圆周上X轴的点坐标 #4 = 10 * SIN [ #1 ]; 计算出椭圆圆周上Y轴的点坐标 G1 X#3 Y#4; 进给至椭圆轮廓点的位置 #1=#1+1; 角度步距（角度递增） IF [ #2 LE #1 ] GOTO 10; 条件判断 G40 G1 Y-40 取消刀具半径补偿 G0 Z5 M9; 抬刀，关闭切削液 G49 Z100 M5; 取消刀具长度补偿 G91 G30 Y0; M30; 程序结束，并返回程序开头 刀具选用： 直径16MM的镶刀片飞刀（二刃） 主程序 O0001 （该程序适用于高速加工） G40 G80 G49 G69 G21 G17; 程序初始化 G90 G54 G0 X0 Y0 S1300 M03; 建立工件坐标系，开启主轴 G91 G28 Z0; Z轴回参考点 G43 Z100 H1; 建立刀具长度补偿 Z5; N10 #1=0 X20 Y40 M98 P2 调用子程序 #1=#1+0.2 长度步距（长度增量） IF [ #1 LE 5 ] GOTO 10; 条件判断 G0 Z5 M9; 抬刀，关闭切削液 G49 Z100 M5; 取消刀具长度补偿 G91 G30 Y0; M30; 程序结束，并返回程序开头 子程序 O0002 G1 Z - [ #1 ] F320 M8; 下刀，开启切削液 #2=0; 椭圆起点角度 #3=360; 椭圆终点角度 G41 X-20 D1; 建立