基于先进表面工程技术的再制造对循环经济的贡献.docVIP

　　基于先进表面工程技术的再制造对循环经济的贡献 关键词：先进表面工程技术 再制造 循环经济 可持续 发展 资源 环境 1 循环经济是我国经济实现可持续发展的必由之路 在我国经济快速发展的同时，也积累了诸多矛盾和问题，其中包括投入产出的效率还不高，可持续发展的能力还不强，经济社会发展与人口、资源、环境、生态之间的矛盾比较突出，2004年 中国 的国内生产总值约占全球的4%，而消耗的一次性能源约占全球的12%。我国工业产品单位能源消耗是美国的3.5倍、欧盟的5.9倍、日本的9.7倍；废水排放量居世界第一，超过环保允许量的68%；二氧化硫的排放量也居世界第一，超过环保允许量的77%，全国七大水系竟有一半的河段存在严重的污染问题,如此粗放式增长显然难以为继[1]。从我国目前经济社会发展的情况看，根据有关方面的分析，按照现有的资源利用和污染排放水平，要实现2020年GDP翻两番，环境承受的压力将比2000年提高4至5倍；如果环境质量不变，单位资源消耗的产出就必须提高4至5倍；如果资源消耗和污染负荷比2000年减少一半，且环境明显改善，单位资源消耗的经济产出就必须提高8至10倍[2]。 在当今世界，一种新的发展模式——循环经济，正越来越受到人们的重视。循环经济，是指在生产、流通和消费等过程中进行的减量化、再利用、资源化活动的总称[3]。循环经济倡导的是一种与环境和谐的经济发展模式，以实现资源使用的减量化、产品的反复使用和废弃物的资源化为目的，强调“清洁生产”，是一个“资源-产品-再生资源”的闭环反馈式循环过程，最终实现“最优生产，最适消费，最少废弃”，以最小的环境资源成本，取得最大的经济社会效益[4]。 《中国国民经济和社会发展十一五规划纲要》首次提出了单位国内生产总值能源消耗降低20%左右，单位工业增加值用水量降低30%，农业灌溉用水有效利用系数提高到0.5，工业固体废物综合利用率提高到60%,主要污染物排放总量减少10%等约束性指标。政府要通过合理配置公共资源和有效运用行政力量，确保实现。这种指标属性的划分强化了政府在公共服务和涉及公共利益领域的职责。显然建立一个资源环境低负荷的社会生产和消费体系，走循环经济之路，已成为我国经济实现可持续发展的必然选择。 2 再制造是循环经济的重要手段 随着国家新兴工业化步伐的加快，相关环保、节能标准的提高，中国正迎来一个大规模设备更新期。显然大规模的设备更新意味着有大量的设备要被淘汰，如果仍然沿用原来的回收方式回收，只是利用它的原材料，往往需要大量的能源并二次污染环境，蕴藏于报废产品中的可用附加值（也可以叫“剩余价值”）没有发挥作用，属于废旧机电产品资源化处理的低级形式。在多数产品中，附加值如（劳动力价值，能源、资金等）在产品成本中占绝大部分，再制造可以最大限度的发掘废旧产品中隐含的大部分价值（包括原料），是从废旧部件中获取高附加值的好方法，属于废旧机电产品资源化处理的高级形式。再制造就是将大量相似的废旧产品回收拆卸后，按零部件的类型进行收集和检测，将有再制造价值的废旧产品作为再制造毛坯，利用先进表面工程技术、信息技术等对其进行批量化修复、性能升级，简言之再制造就是废旧机电产品高科技维修的产业化，重要特征是再制造产品的质量和性能能够达到甚至超过新品，而成本只为新品的50％，节能60％，节材70％，对环境的不良影响显著降低[5]。据统计1996年，美国再制造工程一年创造了540亿美元产值! 解决了430万人就业，与美国钢铁业产值相当[6]。我国设备总资产已经达到几万亿，如果其中10%的报废设备能够利用再制造形成产品，就能创造巨大的经济效益和社会效益。 显然再制造产业在我国有着广阔的应用前景，可实现低消耗、低排放、高效率的社会生产和再生产，可提供大量的就业机会和创造巨大的经济、社会效益，将对我国构建循环经济做出突出贡献。 3 先进表面工程技术是再制造工程的技术支撑 在一台机器中，各部件的使用寿命不相等，每个零件工作表面的使用寿命也不相等，腐蚀从零件表面开始，摩擦磨损在零件表面发生，疲劳裂纹从零件表面向内部延伸，往往会因为零部件局部表面的失效而造成整台机器报废。如果应用表面工程技术延长机械产品中那些易损零件和易损表面的有效使用期，则产品的整体性能就可以得到提高。表面工程技术的最大优势是能够以多种方法制备出优于基体材料性能的表面功能薄层[7]。如参照美国、德国和加拿大等国的 计算 方法，仅摩擦学科技在工业上所节约的费用可占GNP（国民总收入）的1.0~1.4%，2003年我国全国工矿企业在表面摩擦、磨损和润滑方面的节约潜能为1400亿元左右[8]。 现在表面工程技术发展非常迅速，已在传统的单一表面工程技术基础上发展了复合表面工程技术，进而发展到以微纳米材料、纳米技术与传统表面工程