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广东稳固检测鉴定有限公司作业文件文件编号 WG-3-JCC-007掺合料检测实施细则 第  PAGE 9 页 共  NUMPAGES 9 页第D版 第0次修订颁布日期 2016年01月10日 矿渣粉实施细则 一、依据标准 GB/T 18046-2008 《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》 二、取样方法 取样按GB 12573规定进行，取样应有代表性，可连续取样，也可以在20个以上部位取等 量样品，总量至少20kg。试样应混合均匀，按四分法缩取出比试验所需要量达一倍的试样。 试验步骤 （一）矿渣粉活性指数及流动度比的测定 A.1 范围 规定了粒化高炉矿渣粉活性指数及流动度比的检验方法。 A.2 方法原理 A.2.1测定试验样品和对比样品的抗压强度，采用两种样品同龄期的抗压强度之比评价矿渣粉活性指数。 A.2.2测定试验样品和对比样品的流动度，两者流动度之比评价矿渣粉流动度比。 A.3 样品 A.3.1 对比水泥 符合GB 175规定的强度等级为42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且7d抗压强度35 MPa～45 MPa，28d抗压强度50 MPa～60 MPa，比表面积300m2/kg～400 m2/kg，SO3含量（质量分数）2.3％～2.8％，碱含量（Na2O+0.658K20）(质量分数）0.5％～0.9％. A.3.2 试验样品 由对比水泥和矿渣粉按质量比1:1组成。 A.4 试验方法及计算 A.4.1 砂浆配比 对比胶砂和试验胶砂配比如表A.1所示。 表A.1 胶砂配比 胶砂种类对比水泥/g矿渣粉/g中国ISO标准砂/g水/ml对比胶砂450--1350225试验胶砂2252251350225A.4.2 砂浆搅拌程序 按GB/T 17671进行。 A.4.3 矿渣粉活性指数试验及计算 分别测定对比胶砂和试验胶砂的7d、28d抗压强度 矿渣粉7d活性指数按下式计箅，计箅结果保留至整数： A7=R7*100/R07 式中： A7——矿渣粉7d活性指数，％； R07——对比胶砂7d抗压强度，单位为兆帕（MPa）； R7——试验胶砂7d抗压强度，单位为兆帕（MPa）。 矿渣粉28d活性指数按下式计箅，计箅结果保留至整数： A28=R28*100/R028 式中： A28——矿渣粉28d活性指数，％ R28——对比胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa） R28——试验胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa） A.4.4 矿渣粉的流动度比试验 按表A.1胶砂配比和GB/T 2419进行试验。分别测定对比胶砂和试验胶砂的流动度，矿渣粉的流动度比按下式计算，计箅结果保留至整数。 F=L*100/Lm 式中： F——矿渣粉流动度比，％； Lm——对比样品胶砂流动度，单位为毫米（mm）； L——试验样品胶砂流动度，单位为毫米（mm）。 （二）矿渣粉含水量的测定 B.1 范围 规定了矿渣粉含水量测定方法。 B.2 原理 将矿渣粉放入规定温度的烘干箱内烘至恒重，以烘干前和烘干后的质量之差与烘干前的质量之比确定矿渣粉的含水量。 B.3 仪器 B.3.1 烘干箱 可控制温度不低于110℃ ，最小分度值不大于℃。 B.3.2 天平 量程不小于50 g最小分度值不大于0.01g。 B.4 试验步骤 B.4.1 称取矿渣粉试样约50g，准确至0.01g，倒入蒸发皿中。 B.4.2 将烘干箱温度调整并控制在105℃?110℃。 B.4.3 将矿渣粉试样放人烘干箱内烘干，取出后放在干燥器中冷却至室温后称量.准确至0.01g，至恒重。 B.5 结果计算 含水量按下式计算，计算结果保留至0.1％： w=（w1-w0）*100/ w1 式中： w——矿渣粉含水量（质量分数），％； w1——烘干前试样的质量，单位为克（g）； w0——烘干后试样的质量，单位为克（g）。 粉煤灰检测实施细则 一、依据标准： GBT1596-2005 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 二、分类、等级： 按煤种分为F类和C类 F类粉煤灰—由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰 C类粉煤灰—由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰，其氧化钙含量一般大10％。 拌制混凝土和砂浆用粉煤灰分为三个等级：Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级。 三、试验步骤： （一）细度试验方法 A.1范围 本附录规定了粉煤灰细度试验用负压筛析仪的结构和组成，适用于粉煤灰细度的检验。 A.2 原理 利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态化,并在整个系统负压的作用下，将细颗粒通过筛网抽走,从而达到筛分的目的。 A.3仪器设备 A.3.1负压筛析仪 负压筛析仪主要由45u