抽丝机沉降基础灌浆复位加固施工实践.docVIP

　　抽丝机沉降基础灌浆复位加固施工实践 【关键词】沉降基础；化学灌浆加固复位；斜孔及二次灌浆 柳城丝绸厂建成于1989年，并于建成当年投产。由于抽丝机基础置于回填土（厚3～6m）上，同时距厂房8m处有一口水井长期供给该厂生产用水，局部地段可能出现水土流失，导致地基土沉陷，造成该抽丝机基础部分（第2～4组）出现不均匀沉降，沉降量多在20～45㎜，尤其是第三组抽丝机基础的不均匀沉降最为严重，且整条基础有扭曲变形现象，已严重影响抽丝机的正常工作和使用寿命，需要对其地基土进行灌浆加固和沉降基础灌浆复位处理，以确保其正常工作。受柳城丝绸厂委托，我们于2003年5月29日～6月22日对第三组抽丝机沉降基础进行灌浆复位加固处理工作，共完成灌浆孔31个，其中直孔27个，斜孔4个（不含二次灌浆），成孔进尺累计153.50m，灌浆进尺累计146.20m，消耗水泥73.00t，水玻璃10.80t。沉降基础经灌浆复位加固后，最大抬升量58㎜，回落稳定后53㎜，整条基础平整度满足甲方生产需要，工程质量满足甲方质量要求，深受甲方好评。经多年对灌浆加固复位后的沉降基础进行测量观测，未发现再发生下沉现象，抽丝机生产运行良好。 一、工程概况 （一）沉降基础及沉降原因分析 该组抽丝机基础为条形钢筋混凝土基础，长约25.0m，宽1.0m，厚0.50m，基础埋深0.50m。根据现场踏勘和了解，基础产生不均匀沉降主要原因是：（1）该抽丝机基础置于未严格按有关规范要求进行机械辗压密实的回填土上，回填土厚度1.50～6.00m；（2）地基土长期受到厂区内生产废水下渗和地下水作用，同时有一口水井长期给该厂生产、生活提供用水，地基土受水浸泡变软或部分砂土随地下水运动而流失，造成地基土局部空洞，导致基础产生不均匀沉降和扭曲变形。沉降基础各观测点沉降量见表1。 表1：各观测点沉降量（单位：㎜） （二）施工环境条件 本次化学灌浆加固复位施工，是在保证甲方抽丝机正常生产的前提下进行；因施工现场狭窄，沉降基础东面无法安装MG-50型锚杆钻机，西面MG-50型锚杆钻机虽可进场施工，但因受到厂房独立柱基基础、抽丝机旁排水沟和风道的影响，仍有相当部分灌浆孔（斜孔）无法按施工组织设计要求进行施工，灌浆复位加固过程中地面异常现象观察和沉降测量跟踪观测视线受到一定影响。 （三）工程质量要求 1.灌浆加固后，确保沉降基础不再继续下沉；2.灌浆复位后，各沉降点的抬升量必须达到下沉量的85%以上，并保证整条条形钢筋混凝土基础的平整度。 二、施工主要设备 根据本工程实际情况，结合我公司现有生产技术装备，本次化学灌浆复位加固选用施工设备主要有：GY-1型钻机1台、MG-50型锚杆钻机1台、Bax与灌浆压力P和灌浆量Q及土层内聚力C存在以下关系：Fmax=0.31P5/3Q2/3/C3/2。 （二）灌浆加固复位施工工艺流程 灌浆加固复位施工工艺流程图：测量观测点布设→灌浆孔的布设→钻机就位安装、成孔→安放灌浆管（斜孔时同时安放二次灌浆管）→灌浆→沉降基础抬升复位→测量跟踪观测与监控→基础抬升到设计位置→起拔灌浆管（二次灌浆管无需起拔）→冲洗机具→封孔→验收合格后交付甲方使用。 （三）灌浆加固复位施工 1.测量观测点布设和施工测量监控 施工前，先对沉降基础进行沉降观测，建立合理的测量观测网，其中在抽丝机底座地脚螺栓（与沉降基础相接）上布置沉降观测点14个（左右各7个），详见观测点平面布置图。测量观测，在灌浆加固复位过程中对沉降基础进行跟踪测量观测与监控；当观测点数据发生变化时，及时调整灌浆技术参数或改变灌浆位置直到基础抬升量达到设计要求范围内为止。 2.灌浆孔的布设 根据工程实际情况，直孔沿基础东西两侧、距风道约0.3～0.4m进行布孔，孔距1.0～1.5m，斜孔由于现场施工条件限制，仅能在沉降基础西侧布置4个，各灌浆孔位置及其间距详见灌浆孔平面布置 4.成孔技术 直孔用GY-1型钻机成孔，厂房混凝土砼板采用硬质合金清水钻进，土层则采用锤击成孔。成孔过程中应注意观察土层情况变化，准确记录软土位置；MG-50型锚杆钻机则用于斜孔钻进成孔。开孔直径φ110㎜，终孔直径φ110㎜；钻孔深度必须进入老土1.0m以上。 5.灌浆加固范围 为确保沉降基础经灌浆加固复位后不再继续下沉，灌浆加固范围：横向为沉降基础以外1.5～2.0m，纵向自回填土最大埋深至厂房混凝土砼板，通常深度为1.5～7.0m。 6.灌浆量的估算 灌浆加固复位的体积是自沉降基础底部至回填土底部及其周围土层的空洞和孔隙体积，灌浆量可按下式进行计算：Q=KmVβn 式中Q-灌浆量，m3；K-浆液损耗系数；m-浆液结石率；V-灌浆加固体积，m3；β-浆液充填系数：n-受灌地层的孔隙率。 根据计算所得的灌浆量和设计浆液配合比，可以估算出水泥和水玻璃钢的用量。