淤泥及砂层地质人工挖孔桩施工技术.docVIP

　　淤泥及砂层地质人工挖孔桩施工技术 　摘 要：某宾馆工程L、M区基础主要采用人工挖孔桩基础，对于人工挖孔桩施工，其施工安全、工程质量是施工的重点。本文以该工程为实例，详细介绍了地质条件较差的情况下人工挖孔桩的施工方法，值得推荐参考应用。 　　关键词：人工挖孔桩，搅拌桩，施工方法 　　一、 工程概况 　　本工程的人工挖孔桩桩深度约9米，直径为phi;1200mm、phi;1800mm两种。人工挖孔桩桩端支承于强风化岩层（入岩大于等于700），砼强度等级为C30，桩护壁砼强度等级为C20。 　　二、 施工方案的选择 　　本工程地貌属于河滩冲积地，场区大部分地质条件较差，各地质钻孔均显露有较厚的淤泥层（层厚约2.8ｍ）、细砂层（层厚约2.3ｍ）和粉砂岩层（层厚约3.6m）。地下水位较高，反映了甬江涨、落潮对地下水位的影响，地下水具有潜水性质。 　　由于本工程地质的特殊性以及复杂性，为确保施工安全，经分析讨论，确定在人工挖孔桩周围采用深层搅拌桩进行止水并初步加固，深层搅拌桩直径为phi;550mm，搅拌桩进入粘土层30～50cm或强风化岩层10cm，采用R42.5普通硅酸盐水泥，搅拌桩间距为400mm，桩与桩之间互相咬合150mm，如下图示。 　　 　　根据本工程特点采用各个桩孔同时向下挖孔成型，桩（墩）距小于3倍桩径d时采取跳挖，以策安全。 　　三、 施工准备 　　1.场地按施工要求平整，并设置排水措施；施工用水、用电线路已铺设；临时设施及道路已修建。 　　2.详细分析地质勘察报告，确定各桩的搅拌深度。 　　3.按基础平面图，设置桩位轴线、定位点，测定高程水准点。 　　4.机具设备已齐备并调试完毕，处于完好状态。 　　5.有关人工挖孔桩施工批准文件等手续的证明文件。 　　6.人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 　　7.现场通风设备已安装调试，气体检测仪已配置并经检验有效。 　　四、 施工技术 　　（一） 搅拌桩的施工 　　1.搅拌桩施工工艺采用二喷四搅的搅拌工艺，复搅深度必须满足设计及规范要求，使水泥和土体充分拌和均匀。 　　2.搅拌桩机就位后对中调平，预拌下沉，控制好桩机钻进速度：0.5～0.8m/min，提升速度0.5～0.8m/min，搅拌速度30～50r/min。钻机钻至设计标高后，原位转动1～2min，反转提升，提升距地面0.5m时，原位搅拌1～2min。 　　3.搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，搅拌机宜在桩顶2m范围（加固段）重复下沉、提升、拌和一次，这时集料斗中的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将搅拌机下沉，至设计要求深度后，再将搅拌机提升出地面，搅拌次数以二个回次（即上下搅拌共四次）。 　　（二） 挖孔桩施工 　　根据本工程的实际情况，在挖孔桩施工过程中主要控制以下问题： 　　1.支护壁的施工 　　为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔设置井圈，本工程挖孔桩主要穿越淤泥层及细砂、粉砂层。因此成孔井圈采用现浇钢筋混凝土井圈。井圈护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均按设计图纸要求，上下节护壁的搭接长度不得小于50mm，并加直径8的拉结筋，要求每节护壁均在当天连续施工完毕。 　　护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用，模板之间用U型卡具、扣件连接固定，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设水平支撑。第一节护壁以高出地坪面250mm，桩位轴线和高程均标定在第一节护壁上口。 　　2.桩位轴线及标高的控制 　　每节桩孔护壁做好以后，将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 　　3.淤泥质土层施工段的开挖 　　本工程人工挖孔桩桩长约9m，在淤泥质软弱土层时，缩短开挖深度，每段开挖深度为500mm，并及时验收浇筑混凝土护壁。 　　4.细砂、粉砂层施工段的开挖 　　开挖过程中将穿过细砂、粉砂层地质，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时发生井漏，为保证施工质量，确保施工安全，将人工挖孔桩进入细砂、粉砂层时开挖层深度控制在每段300～500mm，并随挖随检随护壁。 　　5.地下水的抽排 　　地下水对人工挖孔桩的施工影响最大。由于先进行了搅拌桩施工，在挖孔桩施工过程中地下水不大，且整个工程基坑周边均有完善的抽排水系统，因此挖孔桩采用单桩桩内抽水已能满足地下水的抽排工作。 　　6.桩身混凝土的浇筑 　　桩身混凝土坍落度控制在120～140mm，采用串桶向桩孔内浇筑混凝土。浇筑混凝土时连续进行，分层振捣密实。 　　五、 主要质量检测及质量控制标准 　　（一） 质量