第四种检查器LLJ_4A_王克博.pptVIP

第四种检查器(LLJ—4A型)测量方法;一、检查第四种检查器 二、测量踏面圆周磨耗 三、测量轮缘厚度 四、测量踏面擦伤深度 五、测量轮辋厚度;检查第四种检查器（LLJ-4A）定检是否过期; 检查第四种检查器零件是否齐全，有无破损，有 无误差，游 标移动是否顺畅。;车轮踏面圆周磨耗深度测量 磨耗型车轮踏面70mm处圆周磨耗的测量，推动螺钉沿水平方向将尺框推至定位块左侧，然后由下向上带动轮缘厚度测尺推至导板根部，再向右推动尺框至定位块挡住为止。然后将检查器置于检查车轮上，并将检查器同轮缘顶部和轮辋内侧面靠紧，再向下推动螺钉，使踏面磨耗测尺抵住踏面，即可在游标读出分度值为0.1mm的踏面磨耗值。 测量范围：-2—9mm 分度值：0.1mm; 调整游标到正确测量踏面圆周磨耗位置：70mm处。 准备开始测量;将调整好的检查器放到要测量的车轮上。;使检查器紧贴车轮内测面，并与车轴中心线垂直;移 动 纵 向 游 标;使其与踏面密贴，并读出测量数值;轮缘厚度测量 在完成上项对踏面圆周磨耗的测量操作后，向上推动螺钉2—3m（避开踏面呈坡状的影响），由于轮缘厚度测尺弹簧片弹性大于踏面磨耗测尺弹簧片弹性，轮缘厚度测尺不动（如果弹簧片弹性减少，不能保持不动，可将垂直紧固钉拧紧）再向左移动尺框至轮缘，即可在轮缘厚度游标上读出测量值。 测量范围：12—35mm 分度值：0.1mm;移动横向游标使其与轮缘密贴，读出测量数值 ;踏面擦伤和凹陷深度测量 尺框带着踏面磨耗测尺，在导板上左右移动到擦伤或凹陷最深处，来测量磨耗型踏面局部擦伤或凹陷深度尺寸。 测量范围：-2—9mm 分度值：0.1mm;检查轮对，找到轮对擦伤位置; 多次测量找到擦伤或凹陷最深处，读出测量数值并锁紧横向游标; 在擦伤最深处的圆周方向上移动第四种检查器到车轮踏面 无擦伤位置进行测量（不少于3次）取平均值，读出数值。;测得踏面擦伤 最深处数值;轮辋厚度侧量 将检查器置于车轮上，同轮缘顶部和轮辋内侧面靠紧，从轮辋厚度测尺与轮辋内径密贴处读出数值，再减去踏面磨耗值即为轮辋厚度。 测量范围：0—75mm 分度值：1mm; 将检查器置于车轮上，同轮缘顶部和轮辋内侧面靠紧，从 轮辋厚度测尺与轮辋内径密贴处读出数值;轮辋厚度测尺与 轮辋内径密贴处 读出数值