冷箱和脱甲烷塔流程模板﹝打印﹞.pptVIP

深冷操作;冷箱是一组高效、绝热保冷的低温换热设备。在深冷分离过程中经常采用，如在天然气深加工的深冷分离过程中就采用在-100℃左右工作的冷箱 。它由结构紧凑的高效板式换热器和气液分离器所组成。因为低温极易散冷，要求极其严密的绝热保冷，故用绝热材料把换热器和分离器均包装在一个箱形物内，称之为冷箱。;错逆流冷箱为单元体叠积结构，其结构单元由翅片、隔板、封条组成。翅片上下放置隔板，两侧边缘用封条密封，即构成翅片单元体。;冷箱结构简介;2-V1;原料气（2-E3）;冷箱参数;项目;项目;铝合金材料本身的特点以及分离装置生产工艺的特殊性，决定了铝合金管道的脱脂加工、组装、焊接，探伤等工艺技术标准远远高于碳钢材料。;检修困难;技术特点;　　脱甲烷塔是带有中间侧沸器的复杂精馏塔。中间侧沸器就是在塔的中部抽出一股液体，通过中间侧沸器加入部分热量，以降低塔底重沸器的热负荷，降低能耗，又达到回收冷量的目的。从某一块塔板上抽出的液体，经过中间侧沸器汽化后，所得气体中易挥发组分含量低于原抽出板的上升蒸汽中易挥发组分的含量。所以液体经过中间侧沸器汽化后的气体一般都返回到抽出板以下的某一块塔板。;　 由于脱甲烷塔塔顶和塔底温度差达到100℃以上（塔顶-95±5℃和塔底0℃），浓度差（塔顶含有甲烷95%~99%和塔底含有1%~1.25%）。 脱甲烷塔通常均在低温下运行，是各分馏塔中温度最低，投资最多和能耗最大的一个塔。此外，脱乙烷塔的塔顶部位一般也是在低温下运行。当装置以回收C3+为目的时脱甲烷塔对保证乙烷收率起着决定性作用，而且它的冷量消耗在凝液分馏系统中占绝大多数比例。当装置以回收C3+为目的时，脱乙烷塔对保证丙烷的收率也起着决定性的作用。;2、塔侧重沸器 分馏塔的温度自下而上逐渐降低。对于塔顶温度低于常温，塔底温度高于常温，而且塔顶，塔底温差较大的分馏塔，如在精馏段设置塔侧冷凝器或冷却器(中间冷凝器或冷却器)，就是利用比塔顶冷凝器温度等级较高的冷剂作为冷源，以代替一部分塔顶原来用的温度等级教的冷剂提供的冷量，故可降低能耗。同理，在提馏段设置塔侧重沸器（中间重沸器），就可利用比塔底重沸器温度等级较低的物流作为热源，也可降低能耗，对于脱甲烷塔，由于器塔底温度低于常温，因此塔底重沸器本身就是回收冷量的设备。此时如在提馏段适当位置设置侧塔重沸器，就可回收温度等级比塔底更低的冷量。;　 由于脱甲烷塔全塔通常在低温下运行，而且塔顶，塔底温差较大，如果设置塔侧冷凝器（或冷却器）和塔侧重沸器，就会显著降低能耗。天然气液回收装置中的脱甲烷塔，一般是将冷凝分离系统获得的各级低温凝液以多股进料形式分别进入精馏段的相应部位（尤其是将透平膨胀机出口物流分离出来的低温凝液或将膨胀机出口低温混合相物料作为塔顶进料）同样也可起到塔侧冷凝器(或冷却器)那样的效果。此外，由于脱甲烷塔提留段的温度比初步预冷后的原料气温度还低，故可用此原料气作为塔侧重沸器的热源，即回收了脱甲烷塔的冷量，又降低了塔底重沸器的能耗，甚至可以取消塔底重沸器。;　　必须在此强调的是，利用复杂精馏塔来提高塔内分离过程的热力学效率，不是靠降低塔的总热负荷，而是借助所用冷量和热量温度等级不同而实现的。 　　从提高塔的热力学效率来看，带有塔侧换热器的复杂精馏更适合于塔顶，塔底温差较大的分馏塔。由于这时冷量或热量的温度等级差别较大，故设置塔侧冷凝器和塔侧重沸器的效果更好。因此，凝液分馏系统中的脱甲烷塔多采用之（塔侧重沸器1—2台）。;　当脱甲烷塔进料组成和乙烷收率一定时，塔顶温度随塔的压力降低而降低。如果要求塔顶的乙烷损失更少，则在相同塔压下所需的塔顶温度更低。因此，从避免采用过低温度等级的冷量考虑，应尽量采用较高的运行压力。而且，运行温度过低，对塔的材质要求也更高。但是随着塔压增加，甲烷对乙烷的相对挥发度降低。当塔板数一定时，要保证一定的分离要求，就必须增加回流比，或者保持回流比恒定而增加塔板数。而且，塔压增加后无论是保持回流比恒定还是增加回流比，都会使塔的热力学效率降低，能耗增加。在对上述因素总和考虑之后，脱甲烷塔不宜采用较高的压力。此外，由于塔压较低，低压下塔内物流的冷量也可通过塔侧重沸器和塔底重沸器回收，降低整个装置的能耗，如果是以低压伴生气为原料气，采用压缩机增加且干气外输压力要求不高时，脱甲烷塔就更应采用较低压力。;　　通常，脱甲烷塔压力为0.7~3.2MPa。当脱甲烷塔运行压力高于3.0MPa时，称之为高压脱甲烷塔，当脱甲烷塔运行压力低于0.8MPa时，称之为低压脱甲烷塔，脱甲烷塔运行压力介于高压和低压之间时，称之为中压脱甲烷塔。 　　对于回收乙烷的装置，脱乙烷塔及其后各塔的运行压力应根据塔顶产品的要求，状态（气相或液相）及塔顶冷凝器或分凝器冷却介质的温度来确定。对于脱丙烷塔，脱丁烷塔（或