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第5章 砌体材料;本章主要内容;本章（§5 ）要求;用于砌体材料的品种有：砖、砌块、板材和石材等，它们与建筑物的功能、自重、成本、工期及建筑能耗等均有直接的关系。 砌体材料中较多的是用作墙体材料，是建筑工程中最重要的材料之一。 我国传统的墙体材料和屋面材料是用粘土烧制的砖和瓦，统称为烧土制品。秦砖汉瓦;汉代的16字砖; 利用地方性资源和工业废料开发生产轻质、高强、大尺寸、耐久、多功能、节土、节能的新型墙体材料。 目前新型墙体材料正朝着大型化、轻质化、节能化、利废化、复合化、装饰化以及集约化等方面发展。;用于墙体的材料主要有砖、砌块、板材和石材四类。 (1) 砖 按所用原料分为粘土砖和废渣砖 按生产方式分为烧结砖和蒸养砖、蒸压砖和免烧砖； 按外形（或孔洞率）分为实心砖（普通砖）、多孔砖及空心砖。 (2) 砌块 按空心率分为空心砌块和实心砌块 按所用主要原料及生产工艺分为水泥混凝土砌块、加气混凝土砌块、粉煤灰砌块、石膏砌块、烧结砌块等。 (3) 板材 按板的形式分为薄板类、条板类和轻型复合板类三种。 (4) 石材;5.2 砖;5.2.1 烧土制品原料 （一）粘土 1．粘土的组成 粘土矿物：以具有层状结构的含水铝硅酸盐为主，其中SiO2含量55%～65%，Al2O3含量10%～15%，此外，还含有石英、长石、碳酸盐、铁质矿物及有机质等杂质。 常见的粘土矿物有高岭石、蒙脱石、水云母等。;（一）粘土 1．粘土的组成 粘土的种类（通常按其杂质含量、耐火度及用途不同）：;（一）粘土 2．粘土焙烧时的变化 （1）粘土成为石质材料的过程： 焙烧初期，自由水分蒸发 110℃时，自由水分完全排出，粘土失去可塑性 500℃～700℃：有机物烧尽，结晶水脱出，粘土矿物分解 1000℃以上，氧化物重新结合生成硅酸盐矿物。出现熔融体，焙烧粘土中开口孔隙减少，吸水率降低，强度、耐水性及抗冻性等提高。;;烧结普通砖或多孔砖的工艺流程为：坯料调制——成型——干燥——焙烧——制品。 烧结饰面烧土制品（饰面陶瓷）的工艺流程为：坯料调制——成型——干燥——上釉——焙烧——制品。 ;1．坯料调制 坯料调制的目的是破坏原料的原始结构，粉碎大块原料，剔除有害杂质，按适当组分调配原料再加入适量水分拌和，制成均匀的、适合成型的坯料。 2．制品成型 （1）塑性法：可塑性良好的坯料，适于烧结普通砖、多孔砖及空心砖 （2）模压法（半干压或干压法）：可塑性差的坯料，如粘土平瓦、外墙面砖及地砖 （3）注浆法：坯料成泥浆状，适合开关复杂或薄壁制品;3．生坯干燥（含水率8%～10%才能入窑焙烧） 自然干燥（露天阴干，再在阳光下晒干） 人工干燥（利用焙烧窑余热，在室内进行）。 4．焙烧 欠火：烧成温度过低或时间过短，坯料未能达到烧结状态 过火：烧成温度过高使坯体坍流变形 5．上釉 釉料：熔融温度低、易形成玻璃态的材料，通过掺加颜料可形成各种艳丽色彩。;5.2.3 烧结普通砖 是指以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为主要原料，经焙烧而成的普通实心砖，按其主要原料分为粘土砖（N）、页岩砖（Y）、煤矸石砖（M）和粉煤灰砖（F）。 （一）主要技术性质（GB/T 5101-2003《烧结普通砖》） 强度：MU10～MU30 尺寸偏差 外观质量 泛霜 石灰爆裂 抗风化性能 强度和抗风化性能合格的砖，按尺寸偏差、外观质量、泛霜、石灰爆裂等指标，划分为优等品(A)、一等品(B)及合格品(C);（二）烧结普通砖的应用 具有一定的强度及良好的绝热性、耐久性，可用于砌筑建筑工程的承重墙体、柱、拱、烟囱、沟道及基础等，有时也用于小型水利工程，如闸墩、涵管、渡槽、挡土墙等。 优等品：可用于清水墙和墙体装饰 一等品、合格品：可用于混水墙（但中等泛霜的砖不能用于潮湿环境中） 在砌筑前，应预先将砖进行吮水润湿（原因：砖的吸水率大，一般为15%～20%） 能耗高、减小耕地、污染环境，对其生产和使用应限制;5.2.4 烧结多孔砖;5.2.5 烧结空心砖和空心砌块;烧结空心砖和空心砌块的孔洞率多在40%以上，质量较轻，强度不高，因而多用作非承重墙，但可改善墙体的热工性能。;5.2.6 非烧结砖;5.2.6 非烧结砖;5.2.6 非烧结砖;粉煤灰砖可用于工业与民用建筑的墙体和基础，但用于基础或易受冻和干湿交替作用的部位，须使用一等品或优等品。粉煤灰砖也不能用于长期受热高于200℃、受急冷急热交替作用和有酸性侵蚀的建筑部位。此外，应增设圈梁及伸缩缝或采取其他措施，以避免或减少收缩裂缝的产生。;5.2.6 非烧结砖;砌块 按空心率分为空心砌块和实心砌块 按所用主要原料及生产工