第4章锦纶纺丝后加工.pptVIP

第三节 聚酰胺6的纺丝（高速） 聚酰胺纺丝：长丝（切片纺）；直接纺（短纤维） 一、纺丝工艺（纺丝设备与涤纶高速纺基本相同） 1、对切片含水和熔体纯度的要求 切片含水＜0.08%；熔体不允许有＞6μm的杂质 2、纺丝温度：265～270℃（比涤纶低） （熔点：聚己内酰胺 206～230℃；聚己二酰己二胺 250～269℃） 一区260℃，二区265℃，三区272℃，四区270℃，五区270℃， 箱体265℃，熔体温度262℃ 3、纺丝速度：4200～4500m/min 纺丝速度↓（1500～3500 m/min）→预取向丝高吸湿而膨润变形→不良卷装（卷装筒子塌边） 聚酰胺纤维分子间结合力大，易结晶，吸水性强→纺丝速度4200～4500m/min（比涤纶高）→预取向丝取向度↑结晶度↑→因吸湿产生的各向异性膨胀↓→良好卷装 4、单体抽吸口的风速： 0.1～0.2 m/s（过低或过高→丝条条干CV值↑） 熔体自喷丝孔挤出→小分子挥发→若不及时清除→丝 条条干CV值↑→喷丝板易脏 解决：纺丝箱上部无风区下部设置单体抽吸口 5、冷却条件：与涤纶相同 风温20℃，风速0.3～0.5m/s，相对湿度60～75% 冷却条件主要考虑散热量 锦纶6纺丝温度较低，但玻璃化温度也较低（PA-6 48℃，PET 78℃）→丝条温度降（从熔体细流冷却至玻璃化温度）与涤纶相近→散热量相近 6、给湿上油：与涤纶同，油嘴上油 7、卷绕车间温湿度：与涤纶同，20 ～ 27℃；RH60 ～ 75% 8、预取向丝取向度与卷绕张力： 卷绕张力→丝条拉伸→分子取向或结晶取向→主要发生在纺丝头与上 油装置之间 （1）第一区：熔体温度＞＞凝固温度→粘性流动→分子链高度活动→取 向低 （2）第二区：细流状聚合物处于高弹态→结晶与取向→物理交联点 （3）第三区：已凝固的预取向丝→分子链段活动性较小→相对形变困难 →取向度不能再升高 结论：预取向丝的取向度主要取决于在临近凝固点前单丝所受的张力 9、纺丝速度对卷绕丝结构和性能的影响 锦纶6在纺丝成型过程中易结晶： 原因（锦纶6吸湿性↑→大分子间氢键，且大分子的柔顺性好→链段运动而砌入晶核→丝条接触油剂或吸收空气中水分后→伴随产生结晶） 纺丝速度：1500～3000m/min，纺丝速度↑→纤维中晶核的快速增加和丝条 到达卷装的时间的缩短→水分来不及渗透到微晶胞的空隙→丝条卷绕到筒子上后→继续吸收水分→晶核长大成晶粒→丝条伸长→卷装成型不良（松筒塌边） 纺丝速度：＞3500m/min→卷绕速度增加导致取向度↑→取向诱导结晶→丝条达到卷装时结晶度较大↑→后结晶效应↓ 第四节 聚酰胺纤维的后加工 一：聚酰胺普通长丝后加工： 普通长丝（拉伸加捻丝DT丝）：高取向、高强力、低伸长： UDY或POY→DT 全拉伸丝FDY：全取向 1．工艺流程：UDY—DT工艺流程 2．拉伸与加捻： （1）卷绕丝质量： 卷绕丝可拉伸性：分子量↑→可拉伸性↑→分子量增大到极限→可拉伸性↓ 卷绕丝中单体含量：单体（低分子）→增塑作用→降低大分子间作用力→纤 维拉伸容易，但强度不能改善→游离在丝的表面→沾污拉伸机械 （2）拉伸倍数：（后拉伸倍数） 拉伸倍数↑→取向度及结晶度↑→强度↑、延伸度↓、沸水收缩率↑ 范围：自然拉伸比＜拉伸倍数＜断裂拉伸比（否则拉伸点会由给丝辊移向拉 伸辊，而在另一段上形成的新拉伸点，产生未拉伸丝） 拉伸倍数与成品的质量要求有关： 民用丝：一定延伸度、柔软、弹性、染色好-拉伸倍数选择较低;UDY丝3.5～4倍，POY丝1.2～1.3 高强丝及帘子线：强度高、延伸度低-拉伸倍数选择较高，＞5倍 拉伸倍数与支数及打滑： 支数高（细）：拉伸易断，拉伸倍数选择较低 支数低（粗）：在拉伸盘上易打滑，拉伸倍数选择稍为高些 （3）拉伸温度： 范围：Tg＜拉伸温度＜软化点（软化点=熔点-20～40） 聚酰胺6：Tg=35～50℃；Tm=215～220℃ 聚酰胺66：Tg=40～60℃；Tm=265℃ 民用丝聚酰胺6：室温拉伸，最大拉伸应力出现在50℃