煤矿机械检修工艺之金属加工讲述.doc

二〇一二/二〇一三学年度第二学期 审批签字： 2013年09月13日 课程名称 煤矿机械检修工艺学 授课教师 及职称 授课班级 维钳11-1 授课日期 2013.10.28 授课项目 一、机械检修基础知识 学习任务 （二）检修的基本操作 学习活动 4.孔加工 教学资源 1. 《煤矿机械检修工艺学》 2. 《钳工工艺学》 3. 网络平台 授课方法 讲授法 演示法 教学目标 1. 了解孔加工的方法 2．掌握钻孔的操作过程 3．掌握孔加工精度要求 4. 培养学生理论联系实际能力 教学重点 钻孔的操作过程 教学难点 钻孔的操作过程 新课导入 及复习提问 1.锯割如何正确握锯？ 2.锉刀如何进行保养？ 教学过程及内容： 学习活动4 孔加工 钳工加工孔的方法主要有两类，一类是用麻花钻等在实体材料上加工出孔，另一类是用扩孔、铰刀等对工件上已有孔进行再加工。 一、钻孔 在工件的实体部分用钻头一次把孔钻出称为钻孔。 （一）特点 1．摩擦严重，要较大的钻削力。 2．生热多，切削温度高。 3．钻头的高速旋转和较高的切削温度，造成钻头磨损严重。 4．易产生孔壁的冷作硬化，给下道工序增加困难。 5．钻头细而长，易产生振动，加工精度低。 （二）钻削运动 工件固定，钻头安装在钻床主轴上做旋转运动称为主运动；钻头沿轴线方向移动称为进给运动。 （三）麻花钻 麻花钻的构成：用高速钢（W18Cr4V或W9Cr4V2）制成，淬火后HRC62～68。麻花钻由柄部、颈部及工作部分组成。 （四）钻孔操作 1．普通钻头的刃磨 2．钻头直径的选择 3．工件的支承和固定 4．孔的定位 5．排屑和冷却 （五）钻孔时的注意事项 1．工作台和工件必须清扫干净 2．注意保持良好的润滑和排屑 3．禁止戴手套操作 4．禁止用手制动主轴或工件 二、扩孔 用钻头或扩孔钻将冲压或钻出的孔扩大称为扩孔。特点： （一）吃刀深度小，不爱横刃影响，切削条件大为改善 （二）切屑窄并容易从下方排出 （三）刀具导向作用好 教学过程及内容： 三、锪孔 用锪钻把已加工的孔口刮平端面或切削出需要的形状称为锪孔 （一）工具： 专用锪钻、圆柱锪钻和端面锪钻 （二）工作时注意事项 1．刀具、工件的装夹、固定要可靠 2．切削速度要小，只为钻孔时的1/3～1/2 3．手动进给，进给量要不，压力均匀 4．锪孔时，垫上1～2层浸油的布，可以减轻振动，锪出光洁的孔 四、铰孔 用铰刀铰出高质量的孔称为铰孔。 （一）铰刀 1．按使用方式可分为手用和机用铰刀 2．按孔的形状可分为圆柱形和圆锥形铰刀 3．按构造可分为整体、套式和可调3种式样 4．按容屑槽方向可分为螺旋槽和直槽 5．按材质有工具钢、高速钢和硬质合金3种 （二）铰孔操作 1．钻底孔 2．手铰 3．机铰 4．合铰 课后小结 1．钻孔 2．扩孔 3．锪孔 4．铰孔 布置作业 1.锪孔时必须注意哪些内容？ 2.什么是钻孔？孔定位的最终目的是什么？ 实施情况 与教学分析 1. 完成教学任务 2. 孔加工是钳工学习的重要内容，要求学生掌握其原理，由于内容较多，课堂纪律差 3. 效果不好 二〇一二/二〇一三学年度第二学期 审批签字： 2013年09月13日 课程名称 机械设计基础 授课教师 及职称 授课班级 维钳12-1 授课日期 2013.10.30 授课项目 一、机械检修基础知识 学习任务 （二）检修的基本操作 学习活动 5.精密加工 教学资源 1. 《煤矿机械检修工艺学》 2. 《钳工工艺学》 3. 网络平台 授课方法 1.讲授 2.启发式 教学目标 1. 了解精密加工达到的精度要求 2．掌握研磨加工方法 3．刮研加工方法 4. 培养学生的认真学习、善于思考的思维习惯 教学重点 刮研加工方法 教学难点 刮研加工方法 新课导入 及复习提问 1.整体圆柱铰刀由几部分组成？ 2.常用钻头装夹工具有哪些？ 教学过程及内容： 学习活动5 精密加工 精密加工精度在10-0.1um，表面粗糙度Ra值在0.3-0.8um的加工。加工方法有金刚车、金刚镗、研磨、珩磨、砂带磨削、镜面磨削等。研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面、齿面及其他型面。加工精度可达IT5～01，表面粗糙度可达Ra0.63～0.01微米。 湿研：把液态研磨剂连续加注或涂敷在研磨表面，