100万机组简介.docVIP

100MW机组简介 （一）概述 锅炉1万多吨钢结构的吊装、近1万吨受热面的吊装、7万多焊口的焊接以及检验等 国华台山电厂二期（首两台1000MW级机组）扩建工程，建设两台1000MW国产超超临界机组，同步建设烟气脱硫设施和脱硝装置。锅炉为上海锅炉厂生产的超超临界参数变压运行直流炉，锅炉采用一次中间再热、四角切向燃烧、摆动喷嘴调温、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构塔式锅炉。 锅炉容量和主要参数（B-MCR工况）： 编号 项 目 单位 参数（设计煤种） 1 过热蒸汽流量 t/h 3091 2 过热蒸汽压力 MPa（g） 3 过热蒸汽温度 ℃ 605 4 再热蒸汽流量 t/h 2581 5 再热器进口压力 MPa（g） MPa（g）7 再热器进口温度 ℃ 375 8 再热器出口温度 ℃ 603 9 省煤器入口给水温度 ℃ 298 锅炉制粉系统采用中速磨正压冷一次风直吹式制粉系统。燃烧器沿高度方向分成4组布置于炉膛四角，最上一组为SOFA燃尽风，下边三组为煤粉燃烧器，每组有4层煤粉喷嘴，共48只喷嘴，在炉膛中呈切向方式燃烧。在3组煤粉燃烧器上，每组燃烧器风箱布置有两层简单机械雾化油枪，共24只油枪。 锅炉采用两种点火方式，一种为常规二级点火方式：高能点火器→主油枪→煤粉燃烧器。另一种为等离子点火方式，在锅炉从下向上第二层的每个燃烧器上设置等离子点火装置。 （二）锅炉钢架 锅炉构架为全钢结构，由主钢架、辅钢架、脱硝钢架、炉顶大板梁和炉顶桁架及平台扶梯几部分组成，主钢架由四根箱式主立柱和K字型横梁、斜撑构成，共五层。炉顶大板梁由两根前后方向的主梁和若干横向吊挂梁组成。主钢架和大板梁形成稳定结构承载全部受热面载荷。在主钢架外侧布置有辅钢架和脱硝钢架，辅钢架和脱硝钢架由立柱、横梁和斜支撑组成，与主钢架相连主要承载管道、脱硝设备、空预器、烟风道、梯子平台、吹灰器等其它载荷。 主钢结构采用大六角高强度螺栓连接，副钢结构采用扭剪型高强度螺栓联接。主立柱纵向（前后）中心间距31.5m,横向（左右）中心间距30.5m,左右两侧辅钢架中心距离51m,大板梁顶标高127.56m. （三）锅炉受热面系统 塔式锅炉受热面由四侧模式水冷壁受热面组成的炉膛和布置在炉膛上部的省煤器、过热器和再热器蛇形管排组成。所有受热面通过吊杆吊挂于顶板梁上。 炉膛截面尺寸为：21480mm×21480mm。标高68米以上为垂直管段水冷壁，以下为螺旋上升管圈水冷壁，炉膛顶棚由较大节距的模式管排组成，但管两端为堵板封死管内没有介质。炉膛底部由水冷壁形成冷灰斗，冷灰斗下接刮板捞渣机。炉膛外部装有刚性梁及导向装置以保证炉墙足够的刚性和膨胀顺畅。锅炉还配有相当数量的伸缩式和墙式吹灰器以确保受热面的清洁。 炉膛自上而下依次布置有第一级过热器进口部分、省煤器、第一级再热器、第二级过热器、第二级再热器、第三级过热器和第一级过热器出口部分蛇形管排。第一级过热器的中间部分为悬吊管与吊杆相连，将所有管排悬吊于板梁上。所有管排的进出口集箱均布置在炉膛前后侧通过散管与管排相连。集箱之间由大口径管道连接。 （四）燃烧及制粉系统 1）制粉系统 制粉系统采用中速磨煤机正压直吹式冷一次风机制粉系统，每台锅炉配6台中速磨，5台运行，一台备用。每台炉设6个钢煤斗，每个煤仓有效容积为830m3，仓壁上设有疏松装置。煤斗下设6台电子称重式给煤机，分别对应6台磨煤机。每台磨煤机出口分成4根送粉管道经炉前分配器分配后分成8根管道，分别送至其对应层的8个燃烧器喷嘴。制粉系统密封采用两台离心式密封风机，其中一台运行，一台备用。 2）烟风系统 烟风系统采用平衡通风方式，采用三分仓回转式空气预热器，一次风和二次风同时在空气预热器内被加热。一次热风进入磨煤机输送煤粉进入炉膛，二次热风进入炉膛补足炉膛内煤粉燃烧所需的空气量。燃烧产生的烟气经脱硝后进入空预器，从空预器出来分别进入静电除尘器，除尘后的烟气经引风机和脱硫增压风机送入脱硫吸收塔进行脱硫，净烟气通过烟囱排入大气。 一次风机、送风机并列布置在锅炉炉后，风机间上部布置除尘器入口烟道。引风机采用纵向布置，安装于烟囱进口水平烟道框架的零米地面，上方布置除尘器出口烟道，两引风机出口合并水平烟道内设导流隔板。 每台炉烟风系统配备如下设备：2台三分仓回转式空气预热器，2台动叶可调轴流式一次风机，2台动叶可调轴流式送风机，2台静叶可调轴流式引风机，2台3通道4电场的静电除尘器（除尘效率99.6%）。 （二）锅炉钢架施工方案 1）概述 ⑴锅炉钢架由主钢架、顶板梁、炉前辅钢架、炉左右辅钢架和脱硝钢架组成。先进行主钢架和顶板梁的吊装，及早为受热面创造施工条件。根据辅钢架的设备到货情况和机械使用情况灵活安排辅钢架吊装时间。 ⑵主钢架和顶板梁的吊装由位于炉膛中心