加工中心上Master CAM刀具半径补偿功能的应用.pdfVIP

学兔兔 制造业信总化 仿真，建壤ICADICAMICAEICAPP 加工中心上Master CAM刀具半径补偿功能的应用 王进庄 (广东省工商高级技工学校，广东乐昌512200) 。 i摘j笺要}文中就 1a戳erCAlM的刀具半往 慌在加工中z E进行夕 形铣削 挖槽力D工的应用方法进行了分析。 | 关键露i 籍 D ^矿半径； 善|彦 形尝 j控 器 尝 霸 刀具 磐雾 黪 霪 l | 芬譬 一 。|| | | 圄分类号 刃≯誊 誊i《足 殍∥ | t_丈誊纺毒 20i0)i0 0082 02 1 引 言 形尺寸变大，孔类零件 工件在轮廓和挖槽等加工时，其刀具中心与加丁零 的尺寸变小。当软件刀 件实际轮廓的偏移量称为刀具半径补偿。刀具半径补偿 具比机床刀具直径小时 在数控铣床、数控加lT中心加工中有着非常重要的作用。 则正好相反。例如我们 根据刀具补偿指令，数控加工中心机床可进行刀具半径 在加工图3所示工件 补偿。Master CAM半径补偿功能提供了 “电脑”、“控制 时，选用的机床刀具直 器”、“两者”、“两者反向” 径为 10mm的铣刀。粗 以及“关闭”等五种方式， 加工时，在 Master CAM 如图 1所示。编程时，根据 中我们指定的软件刀具 刀具少量磨损、加工轮廓 直径是10+Amm(A为尺寸偏差值1inn)，这时刀具的偏 尺寸与设计尺寸的变动、 移量就是5+A／2mm，那么就会有A／2mm加工余量f即实际 尺寸精度控制等灵活选用 余量为0．5ram)。精加T时，在Master CAM中我们指定的 补偿方式，笔者通过多年的操作经验总，6d ：以下几种方法。 软件刀具直径是10ram，这时刀具的偏移量就是5ram，这 2 具体操作 样就没有加工余量(实际中按测量结果进行操作，这里特 2．， 使用Master CAM“电脑”补偿 指刀具在没有磨损的情况下)。由此可见，要进行粗精加 Master CAM“电脑”补偿是在刀具半径补偿功能提供 工或控制尺寸精度时，只改变程序中的刀具直径值，再重 的补正形式对话框中，选“电脑”即可，如图 1所示。“电 新生成程序即可。 脑”补偿是由Master CAM软件实现的，具体过程是软件 注意事项：电脑补偿方式的缺点是每次改动刀具半 在计算刀具路径时将刀具中心向指定方向移动与在 径补偿值后都要重新生成程序，然后再传输程序进行加 Master CAM软件指定的刀具半径相等的距离，生成的 丁，花费时间比较长。优点是当改动刀具半径之后，计算 NC程序中采用的已经是补正后的坐标值，所以程序中不 机通过重新计算数据生成刀具路径，便于正确检测过切， 再含有刀具半径补偿指令。根据加工要求可在 “补正方 防止因过切而出现废品。 向”中设定为左补正或右补正。电脑补正轨迹是按指定刀 2．2 使用“控制器”补偿 具半径计算出刀具实际应 控制器补正时，在Master CAM刀具半径补偿功能提 该走的路线，如图2所示。 供的补正形式对话框中，选“控制器”即可。这时，Master