双对称衣架式四流道结构浅析.pdfVIP

70 2011年 7月 中国制造业信息化 第40卷 第 13期 双对称衣架式四流道结构浅析 陈辉殿 (南京艺工电工设备有限公司，江苏 南京 211199) 摘要：对塑料和橡胶挤 出用机头中的分流体结构形式作了分析，阐述了机头结构设计中有用的通 则，并对单对称和双对称衣架式流道进行 了比较，说明了双对称衣架式流道的结构优点，由此推 荐 了简要 的设计依据。 关键词：塑料和橡胶挤 出；机头；双对称 ；衣架式；四流道 中图分类号 ：TH122 文献标识码：B 文章编号：1672—1616{2011)13—0070—02 机头的作用是将聚合物熔体分布于流道中，以 2 双对称衣架式四流道结构 使物料在均匀的速度、压力、温度等条件下达到挤 如图 1所示为以前的圆柱形机头沿圆柱表面 出成形的目的。机头的设计关键之处在于聚合物 的单对称衣架式双流道结构展开简图，截面尺寸为 熔体流道的几何形状。这里仅以塑料和橡胶挤出 距离的函数，有下列表达式 J： 用机头为例，从结构上进行简要的分析和讨论。 ，一 、1／3 w(x)：Wo(．37) (1) 、 L， ， 式 中：w 即W (z)为螺槽宽度 ；W0为 35：b时的 l 机头设计中有用的通则 螺槽宽度；b为单个衣架式流道展开宽度的一半 机头流道的结构设计一般有 以下通则：流道 中 值 。 无死点；流道速度增长平稳；装卸容易；成形段长度 约为成形段间隙的10倍；避免流道几何形状的突 变；使用小进入角。 在机头设计中，经常发生的问题是，因为产品 设计人员有时会忽视对于产品设计的一些细节，而 这些细节往往会导致聚合物料挤出出现困难，难以 把握或没有正确的评价。在许多情况下，细微的结 Ⅱ 构设计变化即可大大改善产品的可挤出性。为使 挤 出问题减至最少，产品纵截面设计也应遵循 以下 II 流道深度分确 基本原则：流道光滑流畅，在所有的角和拐弯处，尽 量使用大 的 内、外半径，最 小可用半径 约为 图 1 衣架式马蹄形分布流道 0．5ram；保持壁厚均匀；避免壁厚过大；为了便于 成形段高度的表达式 2： 冷却，使内壁薄于外壁；尽量少使用空心断面等。 ／～ 、2／3 对于塑料和橡胶挤出机头中的流道几何形状， Y(x)=Yo() (2) 、 u ， 以前曾有对单对称衣架式双流道结构的研究…1， 式中：y即Y(z)为螺槽展开后的下槽边高度 ；Y0 目前最新的形式为双对称衣架式四流道结构，也就 为 z：b时的槽边高度。 是在机头的分流体外表面上对称分布着2个对称 图1中H(x)为对应 z和y(z)处的螺槽深 的衣架形截面几何形状，这种流道形状设计能使聚