双辊连铸机的Simulation仿真模拟热力学分析.pdfVIP

2013年 6月 机械设计与制造工程 Jun．2013 第42卷 第6期 MachineDesignandManufacturingEngineering Vol|42No．6 DOI：10．3969／j．issn．2095—509X．2013．06．004 双辊连铸机的Simulation仿真模拟热力学分析 陈慕禾，芮延年 ，陈 闯，汤旭皓，蒋澄灿 (苏州大学 机电工程学院，江苏 苏州 215021) 摘要：在双辊连铸机连续铸轧过程 中，成型辊是及其重要的部件之一，其传热能力和强度直接影 响整个铸轧的生产过程 。采用SolidWorks软件 中的Simulation插件 ，对双辊连铸机在工作状态下 其成型辊的三维温度场和应力场进行 了仿真模拟 ，并对铸轧过程 中成型辊的温度分布和应力分 布情况进行 了分析研究。 关键词：双辊连铸机 ；热力学分析；仿真；温度分布 ；应力分布 中图分类号：TG233．6 文献标识码 ：A 文章编号：2095—509X(2013)06—0013—04 随着现代工业的不断发展，铅酸蓄电池这一可 以再生循环利用的电池，在生活中起着越来越重要 的作用。但是铅酸蓄电池生产过程中，极板制造所 带来的的污染 ，仍是蓄电池行业多年来的行业之 痛。铅酸蓄电池的极板制造主要有重力式、压铸式 和连铸式3种…。我国目前主要采用的还是重力 式，这种传统的生产方式不但生产率低、自动化程 度不高，而且成本较高，生产环境较为恶劣，与当今 提出的低碳经济发展有所不符 。而 日本、澳大利亚 和意大利等国的电池生产商如今 已采用连铸式这 图1 双辊连铸机示意 图 一 板栅绿色制造技术，在降低生产成本、改善了极 双辊连铸的工艺特点是液态铅的凝固和轧制 板内部材料的均匀性的同时，对环境无污染，对操 变形同时进行，液态铅在结晶凝 固的同时承受压力 作者无伤害，实现了极板清洁生产制造。目前，国 加工和塑性变形，在很短的时间内完成从液态铅到 内尚无相关技术及设备制造能力，而且相关铅带连 固态铅板的全部成型过程 。 续铸轧技术方面的论文也较少 J。 在双辊连续铸轧过程中，成型辊是极其重要的 本文以某公司的铅带连铸机为实例，用Solid． 部件，其传热能力和强度直接影响到整个铸轧过程 Works三维软件建立了与实际受力情况较为相似 中铅带质量和工艺稳定性。铅液在凝固过程 中散 的 1：1的模型，然后利用 Simulation仿真软件 ，对 发的热量主要是通过与成型辊的直接接触传递到 其关键结构之一成型辊，进行了铸轧工作状态下的 成型辊上，然后由成型辊内部的冷却系统不断循环 模拟，并分析了此时其温度场温度分布状况以及应 冷却，将热量带走。铅液区域和成型辊之间大量的 力应变情况。 热量传递，可能会造成成型辊上温度分布不均匀， 在成型辊 内部产生热应力和热应变，这使得铸轧出 1 双辊连铸工艺基本原理 来的铅带厚度密度会产生不均匀，直接影响铅带的 双辊式连续铸