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富氧顶吹镍熔炼项目设备基础攻关QC小组 重要设备基础施工质量攻关 QC小组概况 一、工程简介 富氧顶吹镍熔炼工程是金川集团公司实施国际化经营、克服火法冶炼“瓶颈” 的一项重大项目，在世界上首次将富氧顶吹浸没熔池熔炼技术运用于镍熔炼工艺中，属重大技术突破。主工艺方案为：镍精矿预干燥―富氧顶吹炉熔炼―电炉沉降分离―卧式转炉吹炼―吹炼炉渣电炉贫化―烟气制酸。该项目投资23亿元，建筑面积116065m3，总建筑体积1030326m3。2006年6月开工，于2008年6月竣工投产。设计规模为年处理镍精矿100万吨，为金川贫矿资源综合利用项目的配套项目，包括熔炼、余热锅炉、氧气站、硫酸工程等在内的60个子项工程。 二、选题内容简介 在富氧顶吹镍熔炼系统工艺流程中，沉降电炉和贫化电炉是该流程中的两台重要设备。由于炉体总重量近2000吨，且炉体底面积较大，为保证底座受力均匀，对炉体基础的受力和整体标高要求非常高。沉降电炉基础及贫化电炉基础均为钢筋砼整板基础，底标高为▽-2.5m，底板长为31.24m，宽10.42m，高2.35m。底板上部为高2.22m的钢筋砼支墩基础，每台电炉共68个支墩，支墩顶部标高为▽2.07m，支墩顶部设置预埋铁件，以安装炉体底梁。 三、选 题 理 由 1、该设备底板基础设计为一次性连续浇筑，每台炉体 底板浇筑量为780m3 ，属于大体积砼施工，由于施工 工期原因，混凝土浇筑要求在冬季施工，室外最低 气温达到-15℃，为避免混凝土浇筑时因内外温差过 大而出现有害裂缝，影响浇筑质量，必须采取可靠 的技术措施进行混凝土浇筑和养护。 2、两台电炉基础支墩顶部设置预埋铁件，设计要求每 个支墩基础预埋件平整度误差为±1㎜，相邻支墩基 础高差为±2㎜。预埋件埋设精度要求如此之高，这 在工业建筑施工中是十分罕见的，所以必须采取相 应的措施满足要求。 解决大体积砼施工及预埋件 高精度要求的设备基础施工 四、现状调查 a) 基础底板的施工 随着经济的迅速发展，基础设施建设中大体积砼越来越多，工程实践证明，大体积砼施工难度比较大，砼产生裂缝的机率较多，稍有差错，将会造成无法估量的损失。为了降低经济损失，我们要减少和控制裂缝的的出现。由于砼在硬化初期，水泥水化放出较多热量，砼导热性差，散热缓慢，其内部温度最高可达到50℃～70℃；而混凝土表面温度较低（受外界温度制约），这样由于内外温差引起的内应力极有可能导致砼裂缝产生。产生裂缝的主要原因与水泥水化热、外界气温变化有关，所以减小温度应力等措施可以有效的控制有害裂缝的出现。 结论 优先选用低水化热水泥的 前提下降低砼内外温差 b) 支墩顶部预埋件的安装 QC小组对近一年公司施工的设备基础分别进行了现状调查，预埋件的允许偏差合格率为75%。为了保证预埋件的标高达到设计要求的±1㎜，我们对实测项目的不达标点进行了统计，并做出了缺陷计算表。 五、目标设定 根据设备基础的调查情况，以及参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》，目标设定如下： 六、目标可行性分析 1、QC小组成员中主要管理人员曾参建过许多国内外工 程并担任要职，施工经验十分丰富； 2、根据目标的设定，基础底板砼施工时，利用搭设暖 棚的方法来提高环境温度以及内部敷设循环降温水 管强制性降温的方法来降低砼内部的水化热。经计 算，可以将温差控制在≤25℃； 3、利用我们多年积累并且现已成熟的“预埋件三步定 位法”施工省级工法指导基础支墩预埋件的施 工。 八、要因分析 要因确认 经过小组讨论、调查、研究和分析，最终总结出以下主要影响砼裂缝的 原因： 混凝土的养护 外界气温变化 切实可行的施工工艺 十、对策实施 实施过程中，按如下工艺流程指导施工。 实施一 a) 基础底板的施工 在基础外部用脚手架杆搭设暖棚骨架，并覆盖棚布及棉被，棚内DN100焊管沿基础外围布设，通以蒸汽散热，使棚内温度达到15℃～20℃之间，以提高混凝土外表面温度 。 实施二 在基础内沿基础长方向埋设9道DN32钢管，沿基础高度方向每800mm一层设置,两端留好进水口和出水口，在混凝土浇筑施工完毕后6小时即开始通冷水，利用冷水降低聚集的水化热，降低混凝土内部温度。冷水从现场临时用水管接入，出水用胶皮管接至蓄水池再次利用。砼浇筑后，尽快回填土。冷却水管埋设方法见下附图。 实施三 为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值 在底