钢制管道腐蚀监测技术及系统.pptVIP

基于电位矩阵法的钢制管道腐蚀监测技术及系统Field Signature Method - FSM四 川 大 学 测 控 系2012年12月4日 目 录 背景 原理简介 国内外应用现状 系统研究 性能及前景 1、背景 管道腐蚀是一个缓慢的过程，除均匀腐蚀外，还存在冲蚀，坑蚀。 实践表明，坑蚀（pit corrosion)、冲蚀(local corrosion)，危害性远大于均匀腐蚀（general corrosion）。（以四川的天然气主管道为例，有的管段在两年左右就发生了腐蚀穿孔，有的管段则可达十余年。） 大量调研表明，当一小段管道发生坑蚀时，内外环境相似的相邻数公里管道内腐蚀状况是相似的，这就为监测局部进而推断全局提供了依据。目前国外的情况是10至20公里设一个监测点。(基于电位矩阵法的钢制管道腐蚀监测系统)  1.电位矩阵法（FSM）原理简介 一个比较实际的系统 2、国外现状及动态 1983年，由挪威学者H.Hangestad首次提出。 该方法和技术具有可靠性特别高，安全性好和温度适应范围特别大的优点。 由于极间电压也只有几十μV，而腐蚀引起的电压变化只有0.1μV数量级。受当时元器件和仪表工业水平的限制，这一技术没有得到发展和实际应用。 1995年以后，在海底管道腐蚀监测的迫切需求下，挪威CorrOcean公司和英国的Rowan公司开发了比较实用的FSM产品。很多学者对相关技术做出大量的研究和贡献。最具代表性的有： 1995年，挪威R. Strommen 等人提出了改进的FSM的模型，通过增加一参考板，减少了温度变化的影响；提出了场指纹系数 Fc 概念和算法，使FSM在海底管道和海底重要构件的腐蚀监测上得到了较广泛地应用。 受当时计算技术的限制，FSM在原理上的局限性还没有被认识到，坑蚀的计算还是以经验公式为主，例如当诸Fc不均匀时，采用3-5倍的系数来给出坑蚀量。 2008年，英国学者D.M Farrell和A.Daaland 等人在仿真计算的基础上，认识到了当电流经过坑蚀区域时，均匀电流将受到扰动，导致系统的精度下降。 由于坑蚀大小、深度和位置的随机性，使电流场的分布计算变得很复杂且没有确定性。 2009年英国帝国理工Imperial College的 G.Sposito, P. Cawley等人认识到了因坑蚀导致电流重新分配，导致电位变化不再呈线性的问题。 在坑蚀位置已有先验知识的条件下，提出了用电位图（Potential Drop Mapping）来检测坑蚀情况，给出的电位探针间距最优解没有普适性。 2007年，美国Kjell Wold、Geirfinn Simes等人提出FSM新的发展方向为远距离无线监控。 2.国内外应用现状 海底管道，重要构件检测 炼油厂应用 埋地管道应用 (龙岗2,普光23,克拉玛依2,吉林?) 埋地管道应用 (中东) 特点! 和漏磁法、超声波法、涡流传感器、电阻探针和电感探针相比较[4,5,6]，基于FSM的测试系统在概念上有传感器，但在实体上没有传感器。 ( 传感器三要素: 敏感元件、转换元件和转换电路即管体本身。) 基于FSM特别突出的特点，它在实用上有如下优点： 国外FSM产品和技术的优点 不再次开挖掩埋层、在线、可靠性和精度高。 直接检测局部典型范围内的腐蚀量、腐蚀速率、坑蚀、焊缝腐蚀、冲蚀。 测量元器件在测量过程中不暴露在易腐蚀、易磨损和高压环境中。（参阅下面二个对比的反例） 在管道(容器)上进行装配时无需开孔和停产，不会导致泄漏危险。 监测系统的使用期限由管道的使用寿命决定。测量系统在整个使用过程中几乎没有消耗。 可以在高达500℃的温度下使用。 国外FSM产品和技术的不足 3.FSM技术和系统研究、研制 3.1 目标 研制的系统，充分保持上述优点，克服上述缺点，填补国内空白。 小腐蚀坑不可分问题 主辅电压法-判断小蚀坑的直径和深度精度±10% (±1mm /10mm ) 3.3 研制的FSM系统类型、方案 4. 目前的研制结果及前景 4.1结果 （已完成原理样机，下一步三台工程样机在中石油，中石化，炼油厂试用） 程序界面 谢 谢！ 2009年9月份塔中6气体站电阻探针腐蚀形貌 2008.10.30～2009.9.17，监测周期：322天，腐蚀速度0.4941mm/a 水平1井卸油台至1#2#阀组试片腐蚀形貌 腐蚀如此严重 结果已不可靠 理论上不完善 （牵扯效应，小腐蚀坑不可分问题） 数据解释较复杂。 （坑蚀和焊缝损失数据要传回CorrO