制造工艺基本概念.ppt

* * （切削加工、热处理） （装配、试验） （铸造，锻造，焊接，冲压等） 毛坯 金属材料 零件 机械 机械加工及热处理工艺过程 工艺过程： 逐步改变生产对象的形状、尺寸及相对位置和性质等使其成为成品和半成品的过程。 由一系列工序组成。 机械制造工艺过程图解 一、工艺过程组成 什么是工序? 现以下图零件加工视频为例,讲解机械加工工艺过程及工序概念. 工件加工过程中工作地是否改变. 1. 工序 在机械制造过程中,操作者在一个工作地（机械设备）对此工件所连续完成的那一部分工艺 过程称为工序。 工序是工艺过程的基本单元； 也是编制生产计划和进行成本算的基本依据. 工序: 工序划分依据: 工序又可细分为安装、工位、工步、走刀 ２、机械加工工艺规程 是一种技术文件 是规定机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件 是生产、管理的依据 （１）常用类型 生产中常用两种文件 机械加工工艺卡片（以工序为单位） 机械加工工序卡片 机械加工的工艺过程卡片 机械加工工序卡片 （２）、工艺规程制定原则 质量、经济、效率，是制定工艺规程的目的。 制定工艺规程的技术依据： 1、零件设计图样 2、毛坯的生产情况 3、生产纲领和生产类型 4、产品验收的质量标准 5、生产条件 （３）、制定工艺规程（工艺文件）的步骤 1、分析零件图样 2、确定毛坯 3、拟定工艺路线 拟定工艺路线的主要任务： 选择各表面加工方法；选择定位基准；确定各表面加工工顺序；安排热处理工序及辅助工序；确定工序数目。 机械加工顺序的安排 1）先粗后精 2）先基准后其它 3）先主后次 热处理工序的安排 目的:提高材料力学性能、消除残余应力、 改善金属的加工性能 1）预备热处理：为了改善工件材料机械性能和切削加工性能的热处理（正火、退火、调质、时效处理），应安排在粗加工以前或粗加工以后，半精加工之前进行； 2）最终热处理：为了提高工件表面硬度的淬硬处理， 包括：淬火、渗碳淬火、氮化。 一般都安排在半精加工之后，磨削等精加工之前进行； 7、确定工时定额 8、填写工艺文件 5、确定各工序的机床的设备及刀、夹、量具 6、确定切削用量 4、确定各工序的加工余量和工序尺寸及公差 常用的机械加工方法及机床 车削、刨削、铣削、钻、 镗、 磨 车床 刨床 铣床 钻床 镗床 磨床 1、车削加工类型及特点 加工类型：回转体零件 加工精度：加工精度为IT11～IT6, 　　　　　表面粗糙度Ra25～1.6 2、刨削、铣削加工类型及特点 加工平面及沟槽（非精加工） 加工精度：IT９～7，Ra为1.6～12.5 刨削加工类型 铣削相对于刨削效率更高 铣 削 加 工 内 容 三、镗削、钻削加工类型及特点（孔加工方法） 镗削主要加工箱体类有位置精度的孔系或大孔 加工精度可达IT9～IT7,表面粗糙度Ra3.2～0.8μm * * *