化工设备的设计基本封头的设计.ppt

第四节 封头的设计 一、椭圆形封头 半椭球和高度为h的短圆筒(通称直边)两部分构成， 直边保证封头制造质量和避免边缘应力作用。　 ㈠受内压的椭圆形封头 计算厚度 椭圆形封头最大允许工作压力 ㈡受外压（凸面受压）椭圆形封头 若A值在设计温度线的左方，则许用外压： 二、半球形封头 受内压球形封头计算壁厚与球壳相同。 球形封头壁厚可较圆筒壳减薄一半。但为焊接方便以及降低边缘压力，半球形封头常和筒体取相同的厚度。 受外压的球形封头的厚度设计，计算步骤同椭圆形封头。球壳外半径R0=K1 D0，其中 K1 =0.5 三、碟形封头 又称带折边球形封头，球面半径Ri、过渡圆弧半径r和高度为h的直边。 相同受力，碟形封头壁厚比椭圆形封头壁厚要大些，而且碟形封头存在应力不连续，因此没有椭圆形封头应用广泛。 四、球冠形封头 降低凸形封头高度，将碟形封头的直边及过圆弧部分去掉，只留下球面部分。 也称无折边球形封头。 五、锥形封头 广泛用于化工设备(如蒸发器、喷雾干燥器、结晶器及沉降器等)的底盖 便于收集与卸除设备中的固体物料。 塔设备上、下部分的直径不等，也常用锥形壳体连接，称为变径段。 （一）无折边锥形封头或锥形筒体 适用于锥壳半锥角a?300 1、锥壳大端 a. 查图4-26，大端是否须加强 2、锥壳小端 a. 查图4-28，小端是否须加强 3、无折边锥壳的厚度 锥壳厚度 （4-36） （二）折边锥形封头或锥形筒体 可降低应力集中，适用于锥壳大端半锥角a300 ，小端半锥角a450 当锥壳半锥角a600时，按平盖计算。 1、锥壳大端 a. 过渡段的计算壁厚 b. 与过渡段相连接处的锥壳计算壁厚 2、锥壳小端 a. 半锥角a?450 ，小端无折边计算同前 b. 小端有折边，过渡段厚度按（4-38）确定，Q值查图4-29。 c. 半锥角a450 ，小端过渡段厚度仍按（4-38）确定，Q值查图4-30。 六、平板封头 化工设备常用的一种封头。 圆形、椭圆形、长圆形、矩形和方形等， 相同(R／d)和受载下，薄板应力比薄壳大得多，即平板封头比凸形封头厚得多。 平板封头结构简单，制造方便，在压力不高，直径较小的容器中采用。承压设备人孔、手孔以及在操作时需要用盲板封闭的地方，才用平板盖。 高压容器平板封头用得较为普遍。 思考题： 1、常用封头形式有哪些种？各有什么特点？ 2、比较半球形封头、椭圆形封头、碟形封头的受力情况。 作 业 习题：P307 13，14 平盖系数K查表4-14 工艺操作对封头形状无特殊要求。 球冠形封头、平板封头边缘应力较大，平板封头厚度较大，故不宜采用。 理论上对凸形封头计算后，再确定封头型式。 例题4-4：确定例题4-2精馏塔封头型式与尺寸。该塔Di=600mm；设计压力p＝2.2MPa；工作温度t＝-3～-20℃，dn=7mm。 半球形封头受力最好，壁厚最薄、重量轻，但深度大制造难，中、低压小设备不宜采用； 碟形封头深度可调节，适合于加工，但曲率不连续，局部应力，故受力不如椭圆形封头； 标准椭圆形封头制造比较容易，受力状况比碟形封头好，故可采用标准椭圆形封头。 椭圆形封头壁厚： p＝2.2MPa；Di=600mm； [s]20=170MPa；j=1.0，C2=1.0mm 考虑钢板厚度负偏差，取C1=0.6mm（估计壁厚6mm） 代入并经圆整后用dn=6mm钢板。 例题4-5：不锈钢反应釜操作压力1.2MPa，内径1.2m，下部为带折边锥底，其半锥顶角为45°。出料管公称直径200mm，釜壁温度为300℃，试确定该锥形底的壁厚及接口管尺寸。 半锥角300,锥底大端带折边。折边内半径r=0.15Di = 180mm。锥体壁厚计算： 锥底接管dN=200mm,外径 d=219mm 所以锥底小端直径 Dis=222mm 接管加强段厚度与锥体同厚， 加强段的长度 过渡区厚度计算公式 * 封头又称端盖，其分类 K-椭圆形封头形状系数， 标准椭圆形封头(长短轴之比值为2)，K=1。壁厚计算公式： 当封头是由整块钢板冲压时，j值取为1。筒体设计壁厚计算公式： 忽略分母上微小差异，大多数椭圆封头壁厚与筒体同，或比筒体稍厚。 还应保证封头的有效壁厚de满足：对标准椭圆形封头不小于封头内直径的0.15％。 标准椭圆形封头的直边高度由表4-11确定。 封头 材料 碳素钢、普低钢、 复合钢板 不锈钢、耐酸钢 封头 壁厚 4～8 10～18 ≥20 3～9 10～18 ≥20 直边 高度 25 40 50 25 40 50 外压椭圆形封头厚度设计步骤同外压圆筒。 假设dn,计算de＝dn-C,算出R0/ de 。椭圆形封头当量球壳外半径 R0=K1 D0。 K1 由长短轴比值决定，标准椭圆形封头