木质复合材料制造–纤维板.pptVIP

4.纤维类人造板 4.1 分类 其他处理 阻燃处理 防腐处理等 4.6 纤维成型 主要包括板坯铺装、预压和纵横锯裁等。 成型工艺要求：板坯密度均匀稳定，厚薄一致，具有一定的密实度，保证足够的厚度和尺寸规格，以满足产品质量要求。 铺装成型机械：铺装机分为机械成型、气流成型、机械气流成型和定向成型等几类。 机械成型 双辊筛网成型机 两反向转动的刷辊将纤维抛起，细纤维从刷辊两边穿过筛网，落到成型带上，形成上下表层，粗纤维不能通过筛网，只能通过筛板之间的空隙，铺撒在中间芯层。 回转辊成型机 针辊控制纤维层的厚度，纤维经计量 秤、输送带、均平辊和甩辊送往铺装结构。快速回转辊用来抛撒 纤维，并起分选作用。 气流成型 普通气流成型 排料辊均匀定量供料，刷辊将结团纤维松散，平行气流使纤维均匀分散，细纤维落得远，粗纤维就近下落，自然分级。均平辊调整板坯厚度，多余纤维被吸走。 真空气流成型 网带下的负压箱使纤维吸附，防止气流冲击而使纤维飞溅，形成均一的板坯，成型室外的均平辊将多余的纤维吸走，送回计量箱重复使用。 真空箱两侧的高 真空区形成板坯两边密度比中间高，便于运输和锯裁。 纤维板（中密度）板坯预压 目的：与刨花板板坯预压类似。 预压工艺：板坯初始厚度为成品板厚度的30-40倍，预压后板坯厚度减小 2/3-3/4 ，或者为成品厚度 8-10；或板坯压缩率60％-75％，回弹率15％-30％。 预压方式 分为周期式预压和连续式预压，以连续带式预压机的应用最为普遍。 加压分为2段：板坯进入部分为低压区，小直径辊子以30N/mm 线压力循序加压，主压辊和4个辅助压辊的高压区线压力最大300N/mm。 气流成型铺装机 * 功能纤维板 阻燃 隔磁 彩色 …… 普通纤维板 生产方法 原料 密度 干法 湿法 木质 非木质 轻（软）质 中密度 高密度 胶粘剂 有机 无机 成型纤维板 表面模压 整体成型 4.2生产工艺过程 4.3 原料及其制备 原料的种类 1. 木质纤维 2. 非木质纤维 凡是具有一定纤维素含量的木材或其他植物都可作为中密度纤维板生产的原料，因此原料来源丰富。原料的质量主要取决于它的纤维形态、主要化学组成的分子结构及聚集态的结构和性质 纤维板生产主要使用木质纤维原料。包括采伐剩余物(小径材、枝桠材、薪炭材)、造材剩余物(截头)、加工剩余物(边皮、木芯、碎单板及其他下脚料)，工艺木片以及回收的废旧木材等。 植物纤维原料的纤维素含量要求在30％以上。植物纤维原料种类很多，大体可分为木质纤维原料和非木质纤维原料两大类。 木质纤维 非木质纤维 为了保护生态环境，保护森林资源，国家严格限制森林采伐量，作为中密度纤维板主要原料的木质纤维的供应日渐紧缺，非 木质纤维原料占有越来越重要地位。 禾本科植物中的棉杆、甘蔗渣、竹、芦苇等都已得到应用。草类原料、韧皮纤维等也已日渐引起人们的重视。 备料工艺流程 备料是中密度纤维板生产的第一个工序，切削后原料的规格和质量直接影响纤维和产品的质量。 不同的原料应有不同的备料工艺流程和相应的设备。以薪炭材、小径木为原料时，较完整的备料工段包括以下工序： 纤维板备料工段工艺流程图 备料工段工艺流程图 1.原木上料系统 2.盘式削片机 3.加工剩余物上料系统 4.鼓式削片机 5.木片进料 6.旋风分离器7.木片料斗 8.木片筛 9.碎屑出料 10.料仓 11.木片水洗 削片 要求：木片大小合格、均匀、平整。 木片规格：长16-30mm，宽15-25mm、厚3-5mm。 不多于3—5 小于5 碎 料 不多于8—12 6—5 小型木片 不少于70—76 16—30 标准木片 不得混人金属物质，木片含水率为35%—50%，经筛选进入再碎机的大型木片不得超过木片总量的10%—20% 不超过6—8 大于30 大型木片 备 注 组 成(％) 木片长度(mm) 木片类型 木片的组成 木片的筛选和水洗(或干洗) 切削后木片中的碎屑应该筛除，大木块必须分离再碎，否则影响纤维分离质量。 木片筛选机有平筛、圆筛和摇筛等。圆筛因效率低、占地大，用得较少。现中小型厂，多采用平筛。摇筛的效率高、产量大，适于产量较高的厂使用。 木片框式振动筛 1.弹簧 2.框架3.筛板