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物理机械性能测试培训教材 目录 1.冲击试验 2.拉伸试验方法 3.弯曲试验方法 4.熔融指数测试 5.密度测试方法 6.热变形通用测试方法 7.硬度计测试方法 8.UL-94 V0 V1 V2 9.ASTM与ISO样条的区别 1.冲击试验 按冲击方式可分为:悬臂梁和简支梁 按试验后试验片破坏的结果可分为:完全破坏,部分破坏,无破坏 经过一次冲击后试样分成两段或几段称为完全破坏 试样经过冲击后,其横断面至少断开90%,但没有完全断开称为部分破坏 试样经过冲击后,其横断面断开部分小于90%称为无 按试样类型可分为:缺口冲击,无缺口冲击 无缺口冲击,是指无缺口试样在冲击负荷作用下,破坏时吸收的冲击能量与试样的原始横断面之比或与试样厚度之比 缺口冲击,是指缺口试样在冲击负荷作用下,破坏时吸收的冲击能量与试样的原始横断面之比或与试样厚度之比 缺口试样缺口的深度与角度的要求： 对于缺口试样缺口深度要求为，缺口深度与试样剩余厚度之比应为１:4 对于缺口试样缺口角度要求为，缺口角度为45±1℃ 摆锤选择 按照塑料能量值的要求简支梁一般选择：1J 2J 4J 的摆锤 按照塑料能量值的要求悬臂梁一般选择：1J 2.75J 5.5J的摆锤 1/2 测试原理 用已知能量的摆锤打击按要求支承好的试样，由摆锤作一次冲击使试样破坏。以冲击前，后摆锤的能量差，确定试样在破坏时所吸收的能量。 能量单位 比较常用的有KJ/m2 J/m kgf.cm/cm等 以KJ/m2 为单位时冲击强度与试样宽度和缺口处剩余厚度成反比 以J/m为单位时冲击强度与试样宽度成反比 试样要求 试样表面应平整，无气泡，裂纹，分层和明显杂质。缺口试样缺口处应无毛刺 2/2 2.拉伸试验方法 一、术语 1. 拉伸强度 tensile strength 在拉伸试验中，试样直至断裂为止所承受的最大拉伸应力。 2. 拉伸断裂应力 tensile break stress 在试验中，试样断裂时的拉伸应力。 3. 拉伸屈服应力 tensile yield stress 在拉伸应力—应变曲线上屈服点处的应力。 4. 偏置屈服应力 offset yield stress 应力—应变曲线偏离直线性达规定应变百分数（偏置）时的应力。 5. 断裂伸长率 elongation at break 在拉力作用下，试样断裂时标线间距离的增加与初始标距之比，以百分率表示。 二、试样要求 试样点长度一般为：150mm； 夹距间距离为：115mm±5； 中间平行部分长度：60mm±0.5； 标距（或有效部分）：50mm±0.5； 端部宽度（两端）：20mm±0.2； 半径（最小）：60mm。 1/2 三、试样速度 有以下9种： 类型 A B C D E F G H I 速度(mm/min) 1 2 5 10 20 50 100 200 500 误差(%) ±50 ±20 ±20 ±20 ±10 ±10 ±10 ±10 ±10 一般硬质热塑性塑料，使用B、C、D、E、F； 热塑性增强塑料： B、C、D、E、F 。 四、计算 拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、偏置屈服应力按式（1）计算： σf= 式中： σf表示拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、偏置屈服应力，Mpa； P表示最大负荷或断裂负荷或屈服负荷或补偏置负荷，N； b表示试样宽度，mm； d表示试样厚度，mm。 P bd 断裂伸长率按式（2）计算： εt= 式中： εt表示断裂伸长率，%； G1表示试样原始标距，mm； G表示试样断裂时标线间距离，mm。 G-G1 G1 2/2 拉伸样条的区别 符 号 名 称 尺寸 公差 ＩＳＯ ＡＳＴＭ ＩＳＯ ＡＳＴＭ L 总长（最小） 150 165 － ±6.5 H 夹具间距离 115 115 ±5 ±4.5 C 中间平行部分 60 50 ±0.5 G0 标距（或有效部分） 50 50 ±0.5 W 端部宽度 20 19 ±0.2 D 厚度 4 3.2 ±0.4 b 中间平行部分宽度 10 13.1 ±0.2 R 半径（最小） 60 76 2/2 3.弯曲试验方法