钢筋工程施工工艺教程.docx

钢筋施工工艺1、钢筋放样（1）钢筋加工前，由施工技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。（2）钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别要注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。（3）翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋占位避让关系以确定加工尺寸。重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。对于钢筋不能转动而要求对接的场合，可使用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接，此时应在翻样单上注明端头丝扣的正反丝类型。（4）钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。（5）钢筋翻样单必须经过审核签字后才能下发钢筋加工场配料制作，并保留原始翻样单备查。（6）钢筋下料直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度+接头连接长度－弯钩弯曲调整值。弯起筋下料长度=直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度+接头连接长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值＋2×弯钩长度。2、钢筋调直采用调直机冷拉的方式，主要进行盘条的调直，控制I 级钢筋的冷拉率不大于4%。3、钢筋切断（1）为保证直螺纹连接质量，所有直螺纹连接的钢筋必须用无齿锯下料，保证端头平齐，其余均用钢筋切断机下料。钢筋切断机由专人负责操作。（2）切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准确。（3）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（4）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。（5）断料时Ⅰ级钢筋每次切断根数不得超过2根。（6）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与钢种有较大出入，及时向有关人员反映，查明情况。（7）梯子筋、双F铁的顶模棍，必须用砂轮切割锯切断，确保端头平齐。4、钢筋弯曲（1）钢筋弯曲成型均用钢筋弯曲机进行。箍筋弯曲成型时要考主筋直径，以利于箍筋绑扎到位。（2）HPB300级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧内壁弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于3d（钢筋直径）。HRB400级钢筋做90°弯钩时，D（弯曲直径）不小于4d（钢筋直径）（φ10：50mm; φ8：45mm;φ6：30mm），钢筋直径大于25mm时，D不小于6d。箍筋的末端应做135°弯钩，弯钩弯曲直径应不小于受力钢筋直径，且不小于2.5倍钢筋直径，弯钩平直部分的长度不小于10倍的箍筋直径，同时不小于75mm，且在加工时应保证两个弯钩长度一致。加工拉结筋时，其平直长度不小于10d，同时不小于75mm。（φ10：100mm; φ8：80mm;φ6：60mm）。如下页图：（3）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料单上标明的尺寸，用笔将各弯曲点位置划出，要考虑钢筋弯曲时的增长量。划线从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，可从钢筋一端开始向另一端划线。（4）钢筋做90 度弯钩时必须加挡板，挡板根据钢筋直径随时调整。防止圆弧变形。5、钢筋除锈Ⅰ级盘条钢筋原材的浮锈可在调直过程中除去。Ⅱ、Ⅲ级筋及半成品钢筋除锈采用钢丝刷。6、钢筋保护层及间距控制钢筋保护层控制序号项目部位垫块类型垫块厚度垫块间距1筏板基础花岗岩或砼垫块408002地下室外墙外侧塑料垫块406003迎水面墙板塑料垫块206004迎水面梁塑料垫块256005墙板塑料垫块156006柱梁塑料垫块20600钢筋间距控制序号项目部位支撑类型支撑高(长)度支撑间距11-7#~1-12#楼筏板20马凳按基础承台H确定10002地下室底板20马凳按基础承台H确定10003地下室顶板16马凳按基础承台H确定10005剪力墙φ10钢筋与混凝土支撑条按实6006梁定位筋按实三道7柱定位箍及梯子筋按实三道8楼板12马凳按实20009阳台板、空调板、雨蓬12马凳按实10007、箍筋加工箍筋弯钩为135°，弯钩平直长度L 不小于10 d的钢筋直径且不小于75mm。8、水平梯子筋加工：（内墙使用）绑扎墙体筋及顶板绑筋时，将水平梯子筋绑扎在距结构层30cm 处的墙纵筋上，控制墙纵筋间距及排距。水平梯子筋用12 钢筋制作，长向筋控制墙筋排距，短向筋控制墙筋间距。对于墙体竖向钢筋多于2排的，内排竖向钢筋用拉钩与墙体的外排钢筋进行连接固定。如下图:长向筋外径计算尺寸a=墙