统计过程操纵SPC.pptVIP

课程目标 一.了解SPC基础 二.掌握控制图的制作流程 三.掌握控制图的注意事项 课程内容 一.统计过程控制概述 二.控制图的制作 三.使用控制图的注意事项 什么是质量？ 质量：一组固有特性满足要求的程度 内部质量——符合技术指标、规格 外部质量——顾客满意程度 质量特性：产品、过程或体系与要求有关的 固有特性 如轮胎的抓着力、耐磨性、温升等 价格是否是质量特性？ 缺 陷 任何对标准或规格的不符合 任何导致顾客不满意的因素 精 度 精度又可分为： 准确度(Accuracy)： 反映系统误差的影响程度； 精密度(Precision)： 反映偶然误差的影响程度； 精确度(Uncertainty)： 反映系统误差和偶然误差综合的影响程度 精度的概念 统计过程控制概述 SPC基础 SPC (Statistical Process Control) 统计过程控制：利用统计技术对过程中的各个阶段进行监控，从而得到保证产品质量的目的。 二十世纪二十年代美国休哈特(W.A.Shewhart)首创过程控制(Process Control)理论及其监控过程的工具—控制图(Control Chart)形成SPC的基础，后扩展到任何可以应用的数理统计方法。 控制图(Control Chart)：对过程质量特性记录评估，以监察过程是否处于受控状态的一种统计方法图。 1924年5月6日休哈特提出的不合格样品率P控制图为世界第一张控制图。 检测与预防 过程控制的需要 检测—容忍浪费 预防—避免浪费 数据的种类 计量型 特点：可以连续取值，也称连续型数据。 如：零件的尺寸、强度、重量、时间、温度等。 计数型 特点：不可以连续取值，也称离散型数据。 如：废品的件数、缺陷数等。 过程 任何过程必须是有效过程 任何过程必须是稳定受控的过程 应形成过程网络 过程能力 过程能力取决于影响质量的因素，5M1E,即组织的技术水平和管理水平，而与产品公差无关。 过程控制系统 波动（变差）的概念： 产品质量具有变异性 产品质量具有变异性（不一致性） 影响产品质量的因素有6M Man: 人 Machine: 机 Material: 料 Method: 法 Mother-nature: 环 Measurement: 测 无论人类社会如何进步发展，产品质量不可能保持绝对恒定，一定具有变异性。 产品质量的变异具有规律性 产品质量的变异具有统计规律性（质量特性的分布） 确定性规律：在一定条件下，必然发生或不可能发生的事情。如一个大气压（760mm汞柱）下，H2O的变化规律。 温度 ? 0℃ 固体状态 温度 0 ℃ t 100 ℃ 液体状态 温度 ? 100 ℃ 气体状态 分布 分布(distribution)：用来描述随机现象的统计规律，说明两个问题：变异的幅度有多大；出现这么大幅度的概率。 计量特性值：如厚度、重量或时间等连续性数据，最常见的是正态分布(normal distribution)。 计件特性值：如胎胚合格/不合格两种离散性数据，最常见的是二项分布(binomial distribution)。 计点特性值：如每条内存上少锡点数等离散性数据，最常见的是泊松分布(Poisson distribution)。 由于二项分布和泊松分布数据数理统计理论较复杂，以下讨论以正态分布为例。 正态分布 正态分布：用来分析和了解某工序或质量特性的分布状况，并指出在何处采取改进措施的一种图示法 正态分布特征 1、平均值（average) 2、标准差（standard deviation) SPC的特点 1、强调全员参与 2、强调应用统计技术来保证预防为主的原则 3、强调从整个过程、整个体系出发来解决问题， 并非是解决某个别工序。 4、应用控制图的重要性 控制图 控制图的重要性 美国柯达彩色胶片公司，该公司有5000名职工，而在生产过程中共使用35000张控制图，平均每名职工7张。 因为彩色胶片的工艺复杂，且种类繁多的化工材料及组合成分均需要实施统计过程控制。 控制图的设计 控制图原理 3?原则： 不论?与?取值为何，只要上下限距中心值（平均值）的距离各为3 ? ，则产品质量特征值落在范围内的为99.73%。 设工序处于正常状态时，质量特性总体的均值为μ0，标准偏差 为σ，设三条控制线的位置分别为CL= μ0 、UCL= μ0 ＋kσ，LCL= μ0 -kσ。（