1 6D32级压缩机检修规程1.docVIP

——————————————————————————————————————————————— 1 6D32级压缩机检修规程1 6D32级压缩机检修规程 1. 总则 本规程适用于合成氨分厂6D32-I-250/320型（1#、2#）型氮氢气压缩机的维护与检修。也适用于6D32-285/320型（3#）氮氨气压缩机。依照HG25875—91《6D32—I—250/320氮氢气压缩机设备维护检修规程》制订。 1.1 本设备的主要用途 本设备用于合成氨生产中氮氢气的压缩与输送。 1.2 主要结构简述 6D32—I—250/320型氮氢压缩机为对称平衡型氮氢气压缩机，M型布置，6列8缸6级压缩。同步电动机直接驱动曲轴，通过连杆、十字头、把旋转运动转变为往复运动，带动活塞进行气体的压缩与输送。级间分别设有冷却器，缓冲、分离器及安全阀，运转部件由循环油泵供油，气缸及填料函由注油器供油。 1.3 主要技术性能见表1 2. 设备完好标准 2.1.1 主机和辅机零部件完整，质量符合要求。 2.1.2 仪器、仪表齐全准确，灵敏，不超期使用。 2.1.3 安全阀、联锁报警装置完好、准确、齐全。 2.2 设备性能 2.2.1 压缩机吸气量达到铭牌出力或查定能力。 2.2.2 各级排气温度、压力符合操作指标。 2.2.3 设备运行无异常振动和响声。 2.2.4 主轴瓦温度小于65℃。 2.2.5 机身地脚螺栓，气缸连接螺栓无松动现象。 2.2.6 基础无裂纹。 2.2.7 润滑油系统畅通，油质符合要求，循环油压力不低于0.2MPa，注油器供油正常。 2.3 技术资料 2.3.1 技术资料准确齐全。技术资料包括： -1- a、安装使用说明书、设备制造合格证、压力容器质量证明 -2- 表一 注：括号内数值为原设计值。 b、设备履历卡片。 c、设备结构及易损件图样。 d、设备运行累计时间。 e、历年设备缺陷及事故情况记录。 f、设备检修、试验与技术鉴定记录。 g、设备评级记录。 h、设备润滑记录。 2.3.2 操作规程齐全 2.4 设备及环境 2.4.1 设备静密封点达到《化学工业设备动力管理规定》中的静密封检验标准。 2.4.2 设备动密封点达到《化学工业设备动力管理规定》中的动密封检验标准。 2.4.3 各级冷却器及气缸冷却水夹套无倒气。 2.4.4 设备防腐完整，设备及周围环境清洁。 3. 设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 按操作规程控制各级技术指标。 3.1.2 按规定路线、内容、时间巡回检查。 3.1.3 按规定时间排放各容器油水。 3.1.4 严格执行设备润滑管理制度。 3.1.5 保持设备清洁，及时消除缺陷和泄漏。 3.1.6 冰冻地区冬季的停用设备，必须排尽设备的冷却水。 3.1.7 压缩机备用状态，电机应采用防潮措施，主机定期盘车。 3.1.8 压缩机经带液、撞击或严重超负荷后，必须停机检查，确认压缩机未受损伤后才允许继续使用。 3.2 常见故障及处理方法（见下页表二） -3- -4- 常见故障及处理方法 表二 3.3 紧急情况停车 3.3.1 一级进口气体压力到零。 3.3.2 主轴瓦温度超过65℃，并继续升高。 3.3.3 压缩机出现异常振动和巨响。 3.3.4 飞轮出现异常抖动。 3.3.5 电机冒烟或冒火花。 3.3.6 气体大量泄漏。 3.3.7 周围环境发出火灾或其它自然灾害。 3.3.8 循环油、冷却水突然中断。 4. 检修周期和检修内容 4.1 检修周期 4.2.1 小修 a、检查各主轴瓦螺栓、连杆大头瓦螺栓、十字头上下滑板固定螺栓、十字头销的压盖螺栓、十字头销中间螺栓及十字头与活塞杆连接螺母的紧固情况。 b、检查主轴瓦及十字头上滑板与滑道间隙。 c、检查或更换填料及刮油圈。 d、修换高压缸活塞，活塞环，并检查缸套。 e、检查清洗一、二、三级冷却器。 f、清洗气缸水夹套。 g、清洗油过滤器、油冷却器。 h、检查注油