高低混合流速床锅炉的技术应用范例.pptVIP

内置水冷分离器高低速循环流化床锅炉技术改造实例及效益分析 35t/h链条炉改造 改造为50t/h高低速循环床 利旧部分 气包、主钢架、平台扶梯、水泥煤斗、烟道、除尘器、脱硫装置。 更新部分 水冷壁、水冷分离器及返料器、下降管、流化床燃烧系统、过热器、省煤器、空预器、油点火系统、鼓引风机、风道、给煤机、冷渣机、热工电气、主蒸汽管、给水管、阀门。 改造后效果 热工测试报告 热工测试报告 热工测试报告 热工测试报告 热工测试报告 经济效益分析 以35t/h链条锅炉为例，通过改造为50t/h循环流化床锅炉，经济效益主要如下两个方面： 1、改变燃烧方式，提高热效率 链条锅炉热效率一般较低，其热效率一般介于70%~80% 之间，例如链条锅炉效率为75%，改造后为90%，热效率提高15个百分点，则单位蒸汽能耗将下降16.7个百分点。 2、改变煤种 链条锅炉仅能燃用优质煤，如改造为流化床锅炉后，可燃用煤泥、矸石、链条炉除尘灰、污泥等。例如：5000大卡/kg的烟煤为850元/吨，但3500大卡/kg的煤泥仅需420-450元/吨，换算为5000大卡/kg为600—643元/吨，吨煤成本便可降低200多元/吨。 35t/h链条炉改为50t/h循环流化床锅炉运行成本计算实例 投资回收期 原锅炉运行工况、效率差异较大，一般为约10-18个月。 * * 长沙千秋节能科技有限公司 为客户创造价值 Changsha Qianqiu Energy Efficiency Tech Co,.Ltd Creating Value For Our Customers 与客户一同成长 Developing With Customs Together 表1 35t/h锅炉燃煤成本计算 序号 项目 公式或数据来源 单位 数值 1 蒸发量 给定 t/h 35 2 蒸汽压力 给定 MPa 3.82 3 蒸汽温度 给定 ℃ 450 4 蒸汽焓值 查焓值表 KJ/kg 3332.1 5 给水温度 给定 ℃ 150 6 给水焓值 查焓值表 KJ/kg 634.8 7 饱和水焓值 查焓值表 KJ/kg 1115.4 8 锅炉热效率 估取 % 75 9 燃煤低位发热量 给定 KCal/kg 5000 10 吨汽耗煤量 [3332.1-634.8+0.02×（1115.4-635.8）]÷75÷5000÷4.1868×100÷1000 kg 172.4 11 每天耗煤量 172.4×35×24 kg 144824 12 每年耗煤量 144823.8×330 kg 13 燃煤价格 给定 元/t 850 14 每天燃煤折币 144824×850÷1000 元 123100 15 每年燃煤折币850÷1000 元 表2 50t/h循环流化床锅炉燃煤成本计算 序号 项目 公式或数据来源 单位 数值 1 蒸发量 给定 t/h 50 2 蒸汽压力 给定 MPa 3.82 3 蒸汽温度 给定 ℃ 450 4 蒸汽焓值 查焓值表 KJ/kg 3332.1 5 给水温度 给定 ℃ 150 6 给水焓值 查焓值表 KJ/kg 634.8 7 饱和水焓值 查焓值表 KJ/kg 1115.4 8 锅炉热效率 给定 % 90 9 燃煤低位发热量 给定 KCal/kg 5000 10 吨汽耗煤量 [3332.1-634.8+0.02×（1115.4-635.8）]÷90%÷5000÷4.1868÷1000 kg 143.7 11 每天耗煤量 143.7×50×24 kg 172409 12 每年耗煤量 172409×330 kg 13 燃煤价格 给定 元/t 850 14 每天燃煤折币 172409×850÷1000 146548 15 每年燃煤折币850÷1000 表3 改为50t/h循环流化床锅炉效益计算 序号 项 目 单位 数值 1 35t/h锅炉每年燃煤消耗折币 元 2 折合为50t/h锅炉每年燃煤消耗折币 元 3 50t/h锅炉每年燃煤消耗折币 元 4 年节煤量折币 元 9672161 5 辅机增加功率 KW 104 6 自发电电费成本 元 0.4 7 年增加耗电费用 元 329472 8 年节能量合计 元 9342689