m＆h在机测量系统在模具行业的应用.pdfVIP

F『 mh在illi!ill-星系统在 一 文 ／ 海克斯康测量 (青岛)有限公司 坐落于德国吕登沙伊德的知名模具制造厂商KM “特别是，在机测量大大缩短了合模周期”罗伯特 · F0rmenbau，凭借直接在机床上测量加工工件的过 米吉确认了他们公司得到的最大益处。 “过去工件的 程控制手段 ，多次赢得 “年度最佳横具制造商”的称 合模测试需要至少一周的时间 现在只需一天即可完 号。这一切都归功于德国m＆h提供的在机测量解决 成。通常情况下，测试过程非常顺利，很少出现修模 方案——机床测头配合测量软件实现工件质量的过程 现象。最大的益处来 自于合模以及确定成品尺寸的定 控制 用户在效率提升方面受益菲浅，大大缩短了工 位曲面的加工。” 件交付周期．． 罗伯特 ·米吉强调说 ：“这样，我们可 以实现 “我们获得了所有令其他人绝望的 坏‘’订单”罗 100％的产品按期交付。” 伯特 ·米吉微笑着说。通过使用分解芯，弧形片以及 “5轴加工的应用越来越普及”，罗伯特 ·米吉说． 其他 坏‘东西’，KM Formenbau可专门加工要求高 5轴机床的优势显而易见 ：缩短加工时间，提高生产 精度的轮廓，并且可以加工尺寸高达 800×600mm 效率，减少设备投资 例如，斜面的加工更为快捷、 的模具 方 便。 在 三 轴 机器使 用 等 高方式 加 工 需 要 4个 小时，但在 5 轴 机 床 上 仅 需要 3O分钟 即可完成，并 且 还 可 以得 · 66 ·第0g期 数控机床市场 厂__l 1 到更好的表面质量。 为了避免耗时的修模工作，工件在机床上就可以 直接实现测量，并根据测量结果快速做出反应，指导 加工改进，借此避免了更多的精度损失与时间浪费。 “磨刀不误砍柴工”，这是罗伯特 ·米吉的经验之谈。 一 个偶然的机会，KM Formenbau在展会上看 到了m＆h在机测量方案的演示，立即决定订购一台 配有 m＆h测头的机器。现在公司的机床测头已经全 部更换为m＆h品牌的机床测头。这对m＆h来说是 软件显，J窗1．1巾的分析I划形 使用，有效的帮助我们改进了产品质量。事实上，也 轻而易举的，他们的测头可以和其它厂家的红外接收 许工件在停留在机床里进行前期加工的时间可能加长 器无缝兼容。 了，但可以大大减少后续修模等工作的周期，并