剃须刀头架注塑模具优化设计.pdfVIP

学兔兔 第2期 (总第165期) 机 械 工 程 与 自动 化 No．2 2011年 4月 MECHANICAL ENGINEERING AUT0MAT10N Apr． 文章编号：1672—6413(2011)02—0188—02 剃须刀头架注塑模具优化设计 仇高贺，王建新，许小品 (温州出入境检验检疫局，浙江 温州 325000) 摘要：分析了剃须71头架翘曲变形原因，对剃须71头架注射模具进行了优化设计。根据CAE分析结果对工件 的注塑工艺进行优化，从而改善了工件的注塑质量。 关键词：注塑模具；翘曲；CAE；CAD；剃须刀头架 中图分类号：TP391．9：TQ320．66 文献标识码：B 0 引言 的柔韧性，故采用ABS塑料，ABS塑料具有尺寸稳定 温州出入境检验检疫局2010年受理了一起数额 性高、流动性好、收缩小等优点。 巨大的国外剃须刀退货案例，经过现场调查，退货原 2 模型前处理 因为剃须刀头架翘曲变形引起刀头在使用过程中脱 剃须刀头架为薄壁结构，将剃须刀头架的Pro／E模 落，从而无法使用。该出口企业为小型剃须刀企业，没 型导人到Moldflow，并在Mold[1ow中建立浇注系统。 有产品设计、开发能力，也不具备模具设计能力，采 采用fusion进行头架的网格划分，得到的网格模型如图 取产品仿制方法加工制造，为此温州出入境检验检疫 1所示，网格匹配率为92．8 。浇注系统采用潜伏式浇 局帮扶该企业从产品设计到模具系统进行了优化，很 口的冷流道系统，根据ABS塑料性质及塑料粘度模型， 好地解决了这一技术难题。 选择非牛顿液体及湍流(紊流)I1]，采用25 C水冷却。为 1 头架注塑模具优化 提高计算速度，选择单型腔进行分析。 影响翘曲的因素主要有材料特性、塑件结构、模 具设计以及工艺参数等，本文针对注塑模具及工艺参 数做优化研究。模具结构的确定是系统性的工程，且 也有自身的规律性，同时它还是一个并行的工程。也 就是说，模具各系统的确立有同时性、交叉性，要互 相配合、综合调整。 在模具设计方面，影响塑件变形的因素主要有浇 注系统、冷却系统与顶出系统等。首先使用三维CAD 图 1 剃须刀头架CAE网格模型 造型软件Pro／E对头架进行优化设计，尽量使壁厚保 3 模型CAE分析 持均匀，减少因局部收缩不均造成的翘曲。接下来优 由于该产品为退货返修，故应尽量减少模具的结 化模具浇注系统，增大浇口尺寸，缩小流道长度，同 构变化，采用调整工艺参数来减小翘曲变形。由于所 时将剃须刀头架注塑模具结构由原来 1模 1腔改为1 选材料ABS未加入玻璃纤维，故采用各向同性模型， 模2腔，从而大大提高了生产效率。将顶出结构由原 材料的PVT(指一定压力下材料的温度容积变化图) 来的简单机械顶出更改为气体压力和机械联合顶出结 特性见图2。由于ABS的粘度对温度不太敏感，熔体 构．并采用Pro／E中标准模架库来优化模具结构，保证 温度升高，反而会使收缩增加，因此最后确定的工艺 了模具结构设计的合理性。在保证使用寿命的前提下， 参数为：熔体温度250 C，型腔温度60 C，注射时间 为方便使用者