G6.6-0.8-2型锅炉给水泵汽轮机产品使用说明书.docVIP

——————————————————————————————————————————————— G6.6-0.8-2型锅炉给水泵汽轮机产品使用说明书 G6.6－0.8－2型锅炉给水泵汽轮机产品使用说明书 一．主要技术规范 1.型号：G6.6－0.8－2 2.型式：单缸、单流、冲动式、蒸汽外切换、纯凝汽给水泵汽轮机 3.运行方式：变参数、变功率、变转速 4.铭牌功率：6600KW 5.工作汽源泉额定参数： 5.1额定功率：4121.9KW 5.2额定转速：5259r/min 5.3额定进汽压力(主汽阀前):0.871MPa 5.4额定进汽温度（主汽阀前）：353.8 5.5排汽品压力：13.5KPa 6.旋转方向：顺时针（从前向后看） 7.运行转速范围：3100－5900r/min 8.脱扣转速 电保护I：6327r/min 电保护II：6327r/min （注：上述为汽轮机安全运行要求的脱 扣转速，若所配给水泵脱扣转速低于汽轮机设定脱扣转速，现场可根据给水泵要求重新设定） 9.临界转速（计算值） 汽机转子一阶:2620r/min 汽机转子二阶：9233r/min 10.本体重量（包括基架、阀门）：~25T 11.本体外形尺寸：长*宽*高 4064mm*3315mm*3356mm 二．总体设计 1..本机组为带小底盘的快装式机组，每台300MW等级主机配2台给水泵汽轮机，2台小汽轮机头对头或尾对尾对称布置在主机运行平台上。 本机组为凝汽式汽轮机。对于自带凝汽器机组，蒸汽排汽直接排入小机凝汽器；对于不自带凝汽器机组，蒸汽经过排汽管进入主机凝汽器。 底盘上装有汽轮机本体及主汽阀等部件。汽轮机本体在制造厂总装后，整体发货，便于电厂安装。 2.蒸汽系统－－－－汽源 本机组有两个汽源：工作汽源和备用汽源。工作汽源为主机四段抽汽、备用汽源为再热冷段蒸汽或辅助蒸汽。 2.1配汽方式 工作汽源和备用汽源使用同一个蒸汽室－－－喷嘴室，喷嘴室分为8个腔室，采用喷嘴配汽。 2.2汽源切换 本机级工作汽源和备用汽源之间的切换采用外切换的方式。 当主机负荷降到约40%额定负荷（定压）或30%（滑压）以下，调节阀开度大于95%，四段蒸汽流量仍不能满足给水泵的功率要求时，布置在备用蒸汽管道上的蒸汽调节（切换阀）打开，将备用蒸汽引入，相继通过主汽阀、调节阀，然后进入喷嘴做功，此时，四抽进汽管道上逆止阀自动关闭，工作汽源已由主机四段抽汽切换至备用蒸汽。 反之，当主机负荷升到约40%（定压）或30%（滑压）额定负荷时，关闭备用蒸汽管道上的蒸汽调节阀（切换阀），四抽进汽管道上的逆止阀自动打开，主机四段抽汽通过主汽阀、调节阀，然后进入喷嘴做功。此时，工作汽源已由备用蒸汽切换至主机四段抽汽。 其它工况出现切换，原理同上。 2.3轴封与疏水系统 2.3.1轴封系统 汽轮机轴封系统的主要作用是防止高参数的蒸汽沿高压段轴封向外漏，并防止空气沿低压段轴端进入汽缸破坏凝汽器真空。 本机组前、后汽封均为迷宫式汽封，有良好的密封性能，其中前汽封 第一段漏汽被引回5级前继续做功，前汽封第二段、后汽封的第一段接至大机低压轴封供汽接口，前汽封第三段、后汽封第二段漏汽导入大机汽封冷却器。 2.3.2疏水系统 汽轮机疏水系统的主要作用是在机组启动、停机、低负荷运行或低运行时，汽轮机本体、阀门、蒸汽管道等都可能凝聚凝结水。这些凝结水必须及时疏泄出去，避免造成汽轮机进水，而引起水冲击，导致机器损坏。因此，合理布置疏水系统管路并及时疏水是保证汽轮机安全运行的必要条件。 本机组在主汽阀和调节阀壳上均设有疏水口，汽轮机本体上在调节级后设有一疏水口，各压力级疏水采用逐级自流的方式。 由于上述疏水口的压力不同，因此，必须按压力等及顺序依次引出， 以利于疏水畅通。 2.4排汽系统 对于自带凝汽器的机组，排汽直接排入小机凝汽器；对于不自带凝汽器的机组，排汽经由排汽接管，通过真空蝶阀和排汽管道进入主机凝汽器。 为保证机组正常运行，在后汽缸和排汽缸管道上均设有压力和温度测点，作为排汽压力和排汽温度的保护。 在机组高背压低负荷运行工况下，因排汽温度升高使后汽缸过热，将引起轴承中心高度发生变化，可引发机组振动等事故。为了保证机组安全运行，本机在后汽缸内设置了喷水装置，在排汽温度高时将凝结水经雾化喷头喷入，以降低后汽缸温度。喷水装置采