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基于CAE技术的薄壁胶件的模具分析与工艺优化
加工技术与机
DOI:10.3969/j.issn.1009-9492.2013.04.008
基于CAE技术的薄壁胶件的模具分析与工艺优化
王雄才,陈国挺 ,甘 国平
(东莞市奕东电子有限公司,广东东莞 523120)
摘要:介绍了注塑成型工艺的填充、保压、冷却与脱模等4个阶段,利用CAE技术分析了浇口位置及冷却系统,结合正交实验
与极差分析方法完成了薄壁胶框的注塑成型工艺参数的优化设计 ,并实现模具设计与试模生产,得到合格的注塑产品。
关键词:薄壁注塑;注塑模具;CAE分析
中图分类号:TM391.72 文献标识码:A 文章编号:1009—9492(2013)04—0027—04
NumericalDesign and Optimization ofThin-W all
GuideLight—-PlateMold
WANGXiong—cai,CHENGuo-ting,GANGuo-ping
(DongguanYidongElectronicCo.,Ltd,Dongguan523120,China)
Abstract:Thefourphasesoffilling,packing,coolingandejectionwereintroduced,usingtheCAEtechnologytoanalyzethelocationof
thegateandcoolingsystem,combinedwithorthogonalexperimenttocompleteinjectionparametersdesignandachievingmolddesignand
production,gainingthequalifiedplasticpart.
Keywords:thin—wallInjection;injectionmold;CAEanalysis
0引言 Hele—Shaw流动,其流动控制方程为 1:
随着CAE从理论研究到实际应用都取得长足 连续性方程 :
的进步,模拟仿真技术已经广泛应用于模具工业 + :0 (1)
中。CAE技术能够在实际注塑前模拟注塑成型时
运动方程 :
塑料熔体在模具型腔中的充填及冷却情况,在模
OP
具制造之前就能够发现模具设计中存在的不足, 一 砉(卵警)=0 (2)
以便采取有效的处理方法。CAE的模拟分析技术 OP a r
— \一-~zJ\=0 (3)
逐渐代替了传统注塑工艺及注塑模具设计主要依 Oz
靠经验,通过反复调机、试模 、修模来改善设计 能量方程:
方案的做法。使得工程技术人员能够在模具制造
pc (or+H 等 堋。(4)
前预测制件的成型质量及工艺参数,提高了模具
设计效率及质量,缩短模具生产周期。本文利用 2成形工艺
CAE软件Moldflow并结合正交实验方法,对背光 注塑成型过程是熔融态的材料经浇道 、流
模组的薄壁胶框进行分析 ,预测了制件可能产生 道、浇 口,最后充满整个模穴的过程。一般注塑
的质量问题,分析了质量问题的影响因素 ,同时 件的注塑成型过程可分为填充、保压 、冷却与顶
对注塑工艺进行优化,得到较为合理的工艺参数
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