压力容器焊接工程规范(ASME).doc

第二章焊接工程 壹、前言: 鍋爐建造中焊接工作量與起重、冷作組立並列為三大主要工作項目之ㄧ。本處現場監工對於焊接工作可能無法像現場施作的焊工一般具備相當之焊接技術能，但只要熟悉與焊接有關的知識，諸如材料規格、焊材特性、焊材保存規範、焊口設計、預熱熱處理方式，焊工評核管理與焊口現場施工管制等，則對於焊接工作整體進度的推展及品質異常發生的抑止有極大的幫助。 本文有關焊接工作僅就鍋爐建造時與焊接有關工作之基本概念做原則性的論述，至於實際有關焊接之材料請購、設計、施工、檢驗等規範應依本企業之『配管工程規範』施作。 貳、材料 1. 材料規範 (1) 本企業採用之主要材料規範一般有ATSM美國材料試驗協會JIS日本國家標準DIN德國國家標準等 (2) 工程人員可由上述規範裡獲得材料相關之物理、化學性質資訊藉以判別選用之材料是否合格，並提供材料之熱處理工作要求 2.壓力及溫度定義 (1) 設計壓力(ANSI) 管系之設計壓力為在正常操作時所能預期最嚴重狀況(The Most Severe Condition)下的最大操作壓力。 (2) 設計溫度(ANSI) 管系設計溫度為最嚴重狀況下的管材金屬溫度(Metal Temperature)。 3.材料規格標示 鍋爐壓力件管材、配件均有其固定之標示方式。工程人員須能正確的郵物件外部之標示中了解該物件之金屬成分 溫度壓力等級以避免在施焊過程中選用錯誤焊條 璧如: (1) 管材標示:A106 Gr.B ＊4” ＊ SCH40 Pipe ，由A106 Gr.B知悉管材為無缝碳鋼管 (2) 管配件標示: A216 Gr.WCB 16” ＊12” Tee， 由A216 Gr.WCB 知悉管三通材料為鑄造成型之碳鋼材 (3) 鋼板規格標示: A387 Gr.22-2 5’ ＊20’＊12t Plate，由A387 Gr.22-2 知該鋼板材料為含鉻2.25%之低合金鋼材 ASTM常用之材料表如下表:詳如附表一 類別 設計溫度 材質成分 板材 配管鋼管 鑄造 Design Temp. Group Designation Plate Pipes Castings 碳鋼 .-29OC~427OC 1.1 C.S A515 GR.70 A516 GR.70(1) A53 A106 Gr.B A216 Gr.WCB(1) 低合金鋼 .-29OC~482OC 1.5 C-1/2Mo A204 Gr.B(2) A335 Gr.P1 A217 Gr.WC1(2)(4) 低合金鋼 .-29OC~538OC 1.9 1 1/4Cr-1/2Mo A387 Gr.11-2 A335 Gr.P11 A217 Gr.WC6(4) 低合金鋼 .-29OC~593OC 1.1 2 1/4Cr-1Mo A387 Gr.22-2 A335 Gr.P22 A217 Gr.WC9(4) 低合金鋼 .-29OC~649OC 1.14 9Cr-1Mo A387 Gr.9 A335 Gr.91 A217 Gr.C12(4) 4.焊材選用 (1) 當了解母材材料成份之後，對於同種金屬材料之焊接在選擇焊條上只要選擇相同之填料金屬焊條即可，但仍須依據焊接程序書WPS之施工條件進行施焊。若為異種金屬焊接，焊條的選用用較母材合金成份高的一級或低的一級並無絕對性的選擇，端看受力物件需求及可能受損物件的選擇為準，但仍須依已完成之焊接程序書之條件進行施焊。 (2) 提供同種金屬材料及異種金屬焊接焊條選用參考表如附表二、三 叁、用料管理 1.母材管理一般說來工地現場最容易造成誤用材料的就屬管材及鋼板，材料即便遭誤用也不易被發覺，由於壓力等級之關係容易造成以後運轉操作上之潛在危險因素。相對於鋼管板材，管配件遭誤用之機率較小，即使遭誤用也較易由其上的鋼印規格標示獲得辨識變更。其實鋼板或管材還是有其爐號規格標示，往往再取用過程中將其有規格標註處已先切除移用，造成餘料成分不易辨識。因應之對策如下: (1) 對於不同材質之管材沿軸向加以著色辨別。即整個長度的管材，應塗上一條15mm至40mm寬的直線條紋，使易於識別。 (2) 如僅在管端圓周上色時，取料後應在剩餘的料件另一端再同時上色 (3) 對於儲放之備料應於管件兩端分別掛上附有鋼印之銘牌。 (4) 管件內部、螺紋處、焊接斜角、符號、標記處，不可塗上油漆。 (5) 板材儲放時必須將鋼板上之爐號規格標示保存，防止使用者任意先行下料。 (6) 最佳之材料管理方式為專設材料管理人員，建立現場領料制度及管理現場物料。 2 焊條管理 (1) 領料 A. 須核對每項銲材之規格與數量 B. 承商自備銲材時，需與公司規定之銲材條件相符 C. 公司備有銲材儲存室者，承商須