底盘冲压件成形工艺分析及模具结构设计.pdfVIP

学兔兔 底盘冲压件成形工艺分析及模具结构设计术 口 赵 峰 陕西国防工业职业技术学院 西安 710300 摘 要：通过分析某底盘冲压件的技术要求及成形工艺，制定出合理的冲压成形方案，并设计分析 了模具结构特点及工作过程。经生产检验表明，模具结构设计合理，动作稳定可靠，冲压件完全达到技术 要求，．-j-~同类型模具设计提供参考。 关键词：底盘冲压件 成形工艺 模具设计 中图分类号：TH122 文献标识码：B 文章编号：1000—4998f2015)07—0084—03 形)，最后切边、压平、冲底孔和冲侧孔，以保证孔的精 1 冲压件产品图及设计要求 度要求 。 冲压件零件 图如图 1所示。 2．1 -I-序数的确定 2．1．1 圆筒形状一次拉伸成形的判定 2 工艺方案分析 (1)修边余量的确定。工件的相对高度：h／d=29．5／ 由图 1可知 ，该 零件 的成形包 括 ：落 料 、拉伸 、胀 159=O．186(由零件 图可知 ，材料厚度 t=l mm，故计算 形、冲孑L、压平 6道工序 ，在各工序的总体安排上 ，依据 时按中心线尺寸计算)，由计算可知，该零件的相对高 冲压工艺可确定为 ：先落料 ，再进行成形工序(拉伸 、胀 度较小 ，原则上可不用切边工序 ，但考虑到坯料公差 ， 为了保证零件 的成形质量 ，故选取 1．5 mm的修边余 陕西国防工业职业技术学院科研计划资助项目(编号：Gfyl4—08) 量 收稿日期：2015年4月 尘系统 ，通常选择局部排风或整体排风两种形式 ，本案 使用整体排风系统设计 ，将抽风口接人车间整体除尘 系统。 5 结束语 随着激光技术和材料工艺等技术的发展 ．激光设 备将越来越轻型化 ，使用将更加便利 ，能源耗量也大大 降低，成本也将随之越来越低。激光焊接对比传统的焊 接方法有着十分明显的优势 ，而生产效率高和易实现 自动控制的特点使其非常适于大规模生产线和柔性制 造 ，激光焊接在 白车身焊接上 的应用 ，前景广阔。 参考文献 ▲图3 后盖外板总成 [1] 张永康，崔承康，肖荣诗，等．先进激光制造技术[M]．镇江： 的正常运行 ，冷却水温度必须高于环境温度和相对湿 江苏大学出版社，2011． 度下的露点温度 ，一般设置在 20～35℃之间。由于激光 [2] 中国机械工程学会焊接学会．焊接手册第 1卷 [M]．北京：