灯前盖注射模设计.pdfVIP

模具工业 2016年笫42卷第1期 ． _￡． 月U 兰a卫 注 射 模 设 计 黄克荣 (百家丽(中国)照明电器有限公司，江苏 仪征 211400) 摘要：分析了手持式LED灯具前盖的结构与成型工艺，对其不合理的结构设计进行 了改进，明确 了模 具设计的重点，简要介绍了模具结构设计。经试模和批量生产验证，模具结构设计合理，塑件成型质量 好，成品率高。 关键词：灯前盖；注射模；内侧抽芯；熔接痕 中图分类号：TG76；TP391．9 文献标识码：B 文章编号：1001—2168(2016)01—0058—03 DOI：10．16787~．cnki．1001—2168．dmi．2016．O1．016 Designofinjectionmouldforrfontlampshade HuangKe—rong (BegheUiChinaCo．，Ltd．，Yizheng，Jiangsu211400，China) Abstract：The structure and forming process of the rfontlamp shade ofa handheld LED were analyzed，na d the unreasonable design was improved．The mould structure design Was presented briefly．Through debugging and mass produc~on verified that hte mould structurewasreasonable and the parts qualityWas good． Keywords：frontlma pshade；injectionmould；insidecore-pulling；weldingline 1 塑件工艺分析 地填充型腔，将浇 口设计在D面中心处，熔接痕会 图1所示为手持式LED灯具的前盖 ，材质为 位于侧壁 的中心，降低了塑件强度，可通过调整侧 PC，外形尺寸 l11mmx59mmx20mm，质量 l2．5g， 壁 的壁厚以加大汇合角 的方式来提高熔接痕处 塑件外表面是镜面，颜色为 自色或黑色，要选用易 强度。 换色结构的热喷嘴。塑件总体壁厚均匀，平均壁厚 塑件侧壁 G、日上有5个小侧凸，对斜顶块的 1．5mm，侧壁最小厚度0．9mm，壁厚变化处为突然 包紧力较小，可以顺利脱模。侧壁E全长两侧均有 变化，由于此处靠近塑件边缘，高度仅为1．5ram(Ⅱ 侧凸，需内外侧抽芯，抽芯零件上要设计冷却通道 处放大)，对塑件外观质量影响较小，可不作修改， 使侧壁E均匀冷却避免变形，侧壁 、F、日对斜顶块 其余壁厚变化处均为逐渐过渡，可得到较高的表面 有较大的包紧力，抽芯过程中可能导致脱模困难或 质量 。 塑件变形，需分析塑件装配结构后优化设计侧壁结 塑件的8条筋 分别与侧壁F、G、 相连，其末 构，51mmx51mm大方孔 内3个斜顶块的顶面是分 端允许有少餐充填不足，可不做镶件 以便于设计冷 型面，要避免斜顶块热膨胀伸长后高出分型面。 却通道，筋条远离分型面处的最大厚度为1mm，需 塑件有日、C2个小方孔，小方孔边缘的外表面 采用侧浇 口进料 以得到高外观质量的塑件 。根据 有小的凸起和凹陷，为便于抛光，在凹模 内加工小 塑件功能及其装配结构，可在D面设置重叠式侧浇 镶件。塑件小方孔处内壁有 ’、C’所示的筋条，厚 口，塑件有5lmnix5lmm的大方孔，如将浇 口置于 度分别是 1mm和 1．2mm，且正对着塑件外表面的 D面边缘靠近侧壁F或H处，则侧壁