批量加工铜电极的夹具设计.pdfVIP

· 模 具 制 造 技 术 · 密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正 (1)在生产量小或研制时，应广泛采用万能组合夹 朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。 具，只有在组合夹具无法解决工件装夹时才可放弃。 夹具又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任 (2)小批或成批生产时可考虑采用专用夹具，但 何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置 ，都 应尽量简单。 可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机 (3)在生产批量较大时可考虑采用多工位夹具和 床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。 气动、液压夹具。 在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规 定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度 5 分析使用通用夹具加工电极的不足之处 等技术要求 ，加工前必须将工件装好 (定位)、夹牢 学校实习工厂接到加工订单 ，加工一批铜电极 ， (夹紧)。 铜电极的形状不同，但底座均为宽度为 17mm的长方 体，形状如图1、图2、图3所示。 应用机床夹具，有利于保证工件的加工精度 、稳 定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本 ；有 通常情况下，可使用台虎钳夹紧电极进行加工， 利于改善工人劳动条件 ，保证安全生产；有利于扩大 但用这种方法进行加工 电极 ，每次只能加工一个电 机床工艺范围，实现 “一机多用”。 极，每加工一次都需经过装夹、校正、对刀3步工序，对 夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确 于需要批量生产的情况下 ，此种装夹方式耗时长，效 位置)、夹紧装置、分度装置 、连接元件以及夹具体 (夹 率低 ，大大增加了成本周期，大大降低了数控铣床的 具底座)等组成。 使用频率，增加生产成本。电极实物如图4所示。 6 夹具设计 2 铣床夹具的主要类型及结构形式 如何解决使用通用夹具加工 电极的低效率问 按进给方式不同，铣床夹具可分为直线进给式、 题?可以考虑通过一次装夹多个电极进行加工，这样 圆周给式和靠模进给式3种类型。 就可以实现一次装夹加工多个零件的目的，节省了每 (1)直线进给式铣床夹具。这类铣床用得最多， 次工件装夹 、校正 ，对刀的时间，提高机床的生产效 夹具安装在铣床工作台上，加工中随工作台按直线进 率。夹具示意图如图5所示。 给方式运动。 (2)圆周进给式铣床夹具。圆周进给铣削方式在 不停车情况下装卸工件 ，一般是多工位 ，在有 回转工 作台的铣上使用。 (3)靠模铣床夹具。这种带有靠模的铣床夹具用 在专用通用铣床上加工各种非圆曲面。 3 对夹具的基本要求 (1)夹具应能保证在机床上 实现定向安装 ，还要 图1 电极零件 (I) 求能协零件定位面与机床之间保持一定的坐标尺寸 联系。 (2)夹具要做得尽可能开敞，因此夹紧机构元件 与加工之间应保持一定的安全距离，同时要求夹紧机 构元件能则低，以防止夹具与铣床主轴套筒或刀套、 刃具在加工程中发生碰撞。 (3)夹具的刚性与稳定性要好。 4 数控铣削夹具的选用原则 图2 电极零件(Ⅱ) 模《具制造}2016年第2期