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2-2常用金属切削刀具与砂轮一、车刀 应用最广的一种刀具。它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔，也可用于切槽和切断等。 一、车刀 结构形式： 整体车刀 焊接装配式车刀 机械夹固刀片的车刀 1. 硬质合金焊接式车刀 2.硬质合金机夹重磨式车刀 3.机夹可转位式车刀 3.机夹可转位式车刀常用夹紧机构 二、孔加工刀具-麻花钻 分类： 从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等； 对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。 1.麻花钻 形状较复杂的双刃钻孔或扩孔的标准刀具。 用于： 孔的粗加工（IT11以下精度及表面粗糙度Ra25—6.3um）， 加工攻丝、铰孔、拉孔、镗孔、磨孔的预制孔。 主要几何参数 群钻的基本特征 三尖七刃锐当先 月牙弧槽分两边 一侧外刃开屑槽 横刃磨得低窄尖。 二、孔加工刀具 中心钻 深孔钻 扩孔钻 铰刀 镗刀 3.铰刀 3.铰刀 用途：中、小尺寸孔的半精加工和精加工，也可用于磨孔或研孔前的预加工。 特点：齿数多（6—12个），导向性好，芯部直径大，刚性好。铰削余量小，切削速度低，加上切削过程中的挤压作用，所以能获得较高的加工精度（IT6—IT8）和较好的表面质量（Ra1.6—Ra0.4um）。 类型：手用铰刀和机用铰刀。 手用铰刀又分为整体式和可调式 机用铰刀分带柄的和套式 3.铰刀：基本结构 2-2常用金属切削刀具与砂轮 三、铣刀 定义：刀齿分布在圆周表面或端面上的多刃回转刀具。 用途：加工平面、台阶、沟槽和各种成形表面。 1.铣刀的几何角度 主运动：铣刀的旋转运动 进给运动：一般是工件的直线或曲线运动。 几何角度： 1）圆柱铣刀 2）端铣刀的几何角度 2.硬质合金端铣刀 硬质合金机夹重磨式端铣刀 硬质合金可转位端铣刀?  3. 铣削方式及合理选用 指铣削时铣刀相对于工件的运动和位置关系 影响：刀具的耐用度、工件的加工表面粗糙度、铣削过程的平稳性及切削加工的生产率 圆周铣削法(周铣法) ：逆铣和顺铣（动画演示） 逆铣时，刀齿由切削层内切入，从待加工表面切出，切削厚度由零增至最大。由于刀刃并非绝对锋利，所以刀齿在刚接触工件的一段距离上不能切人工件，只是在加工表面上挤压、滑行，使工件表面产生严重冷硬层，降低了表面加工质量，并加剧了刀具磨损。 端面铣削法(端铣法) 对称铣、不对称逆铣、不对称顺铣（动画） 四、拉刀 一种高生产率、高精度的多齿刀具 类型：内拉刀和外拉刀、拉刀和推刀、整体式和组合式 拉刀的结构? 刀齿几何参数? （动画演示） 拉削方式：指拉削过程中，加工余量在各刀齿上的分配方式。 影响：拉刀的结构形式，拉削力的大小，拉刀的耐用度，拉削表面质量及生产效率 分层式拉削：精度高，刀具长 分块式拉削：效率高、刀具短、精度低 综合式拉削：优势互补 五、齿轮刀具 用于切削齿轮齿形的刀具 成形法齿轮刀具：盘形齿轮铣刀?、指状齿轮铣刀 展成法齿轮刀具：滚刀、插齿刀、剃齿刀 插齿刀：加工同模数、同压力角的任意齿数的齿轮；既可以加工标准齿轮，也可以加工变位齿轮。 滚刀：渐开线蜗杆、阿基米德蜗杆、选用原则： 基本参数(如模数、压力角、齿顶高系数等)应按被切齿轮的相同参数选取并标注在其端面上。 精度等级应按被切齿轮的精度要求或工艺文件选取。 旋向应尽可能与被切齿轮的旋向相同，以减小滚刀的安装角度，避免产生切削振动，以提高加工精度和表面质量。滚切直齿轮，一般用右旋滚刀；滚切左旋齿轮，最好选用左旋滚刀。 3．齿轮滚刀 齿轮滚刀是加工直齿和螺旋齿圆柱齿轮时常用的一种刀具。它的加工范围很广，模数从0.1—40mm的齿轮，均可使用滚刀加工。 齿轮滚刀的工作原理（动画演示） 齿轮滚刀的基本蜗杆 齿轮滚刀的选用 齿轮滚刀的基本蜗杆 齿轮滚刀相当于一个齿数很少、螺旋角很大，而且轮齿很长的斜齿圆柱齿轮（蜗杆）。 在其上开出几个容屑槽(直槽或螺旋槽)，形成很多较短的刀齿，因此而产生前刀面和切削刃。每个刀齿有两个侧刃和一个顶刃。滚刀的切削刃必须保持在蜗杆的螺旋面上，这个蜗杆就是滚刀的产形蜗杆，即滚刀的基本蜗杆。 齿轮滚刀的选用 齿轮滚刀的选用 选用齿轮滚刀时、应注意以下几点： 齿轮滚刀的基本参数(如模数、压力角、齿顶高系数等)应按被切齿轮的相同参数选取。齿轮滚刀的参数标注在其端面上。 齿轮滚刀的精度等级，应按被切齿轮的精度要求或工艺文件的规定选取。 齿轮换刀的旋向，应尽可能与被切齿轮的旋向相同，以减小滚刀的安装角度，避免产生切削振动，以提高加工精度和表面质量。滚切直齿轮，一般用右旋滚刀；滚切左旋齿轮，最好选用左旋滚刀。 常用刀具简介—砂轮 磨削、砂轮、半精和精加工 用结合剂把磨粒粘结起来，经压坯、干燥、焙烧及车整而成的多孔疏松物体 砂轮的特性：磨料