罗茨鼓风机基本原理.docVIP

2 罗茨鼓风机的基本原理 2.1罗茨鼓风机原理及工作过程 罗茨鼓风机风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，二叶型叶轮每转动一次由1个叶轮进行1次吸、排气。风机2根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。作为风机核心部件的叶轮转子，其发展趋势在很大程度上决定了风机的发展。风机转子的加工精度直接影响风机的使用性能；风机转子加工过程中中心不对称直接影响风机的使用寿命；风机转子加工表面质量和转子轮廓曲面质量直接影响风机工作噪声。 罗茨风机分卧式和立式两种。卧式罗茨风机，它由两个渐开腰形转子(空心或实心)、长圆形机壳、两根平行轴组成。机壳可分为带有水冷、气冷和不设冷却装置三类。传动机构是在两轴的同端装有式样和大小完全相同的、且互相啮合的两个齿轮，使主动轴直接与电动机相连，并通过齿轮带动使从动轴作相反方向的转动。每个转子旋转一周，能排挤出两倍阴影体积的空气，因而主动轴每旋转一周就排挤出4倍阴影体积的空气。罗茨风机进、出口合理的布置应为：上端进风下端排风(对卧式而言)，这样可以利用高压气体抵销一部分转子与轴的重力，降低轴承压力，减少磨损。 罗茨风机的理论风量为，式中为转子在垂直位置时与机壳内壁所包围的面积，计算中近似取它等于转子运动所描绘的面积／4的1／3，＝l／3／4＝／12。因而，得出理论风量为＝4()／12＝1／3。 由于转子与转于间、转子与机壳间有缝隙存在，空气将会漏回至吸风侧，因而实际输气量小于理论风量，即 D——腰形转子直径．即转子两顶点间距离，mm； L——腰形转子的长度，mm； n——转子转数，rpm； ——容积效率，一般=0.75-0.85。 从理论分析可知，只要电动机能带及动，鼓风机就可在任何压强下工作。但是，如出风口与进风口压强相差过大，就会有大量空气经间隙漏回至进口，导致罗茨鼓风机效率降低；同时，转速过高，也可能引起机器振动而缩短寿命，故出风口压强不宜过高。国产罗茨鼓风机的静压在19620～207910Pa之间，风量在0．25－250m3／min(在标准状态下)，一般转速有580、730、960及1450r/pm。取鼓风机进、出口断面，列出包含有罗茨鼓风机机械能的方程，就可得出能量与气体热力学过程有关。 1．罗茨鼓风机的优点 1)正常情况下，压力的变化对风量影响很小，风机的转速成正比，因此，罗茨风机基本属于定容； 2)吸气和排气时无脉动，不需要缓冲气罐； 3)占地面积小，便于布置和安装； 4)转子与转子之间、转子与壳体之间保留有0.2-0.5mm的间隙，不存在摩擦现象，允许气流含有一定粉尘； 5)与水力喷射泵及水环式真空泵相比，不存在”排气带水”问题； 6）运行可靠，维护方便，耐用。 2.罗茨鼓风机的缺陷 1)噪声大，进、出口需装设消声器； 2)在高真空工况下，叶片间隙漏风加剧，使输送量下降，易造成堵管。 两叶罗茨风机的工作原理图2—1 三叶罗茨风机的工作原理2—2 2.2预进气原理 预进气压缩方法，主要是为改善鼓风机的回流冲击特性提出来的。如图2——3所示，在基元容积由进气口向排气口移动的过程中，通过开在机壳或墙板上的导气孔口，向其内部预先导人高压气体，以便在基元容积与排气口连通之前，使其内部压力逐渐与排气口的压力达到平衡(或接近平衡)。与传统的压缩情形相比，导人预进气后，排气口的回流冲击强度大为减弱，鼓风机的气体动力性噪声得以降低。 图2一3预进气原理示意图 实际应用中，通常从鼓风机的排气口引回一部分气体，作为高压预进气导人机壳。如果将排气口的高温气体冷却之后再导人基元容积，则不仅可以减缓排气口的回流冲击，而且还能降低鼓风机的排气温度，这种降低排气温度的方法称为 逆流冷却。 2.3分类、特点及应用 1.分类方式 由于工作方式不同，罗茨鼓风机(真空泵)有单级与双级、干式与湿式之分。 (1)单级与双级。只有一个压缩级的鼓风机(真空泵)，称为单级鼓风机(真空泵)。将两台单级鼓风机(真空泵)串联起来，对气体连续进行两次压缩，即为双级鼓风机(真空泵)。 (2)干式与湿式。鼓风机一般作干式输送，真空泵有干式和湿式两种情况。所谓湿式真空泵，就是从泵的进气口向机壳内注人少量的水，通过水分与气体混合，吸收气体压缩过程中产生的热量;同时利用水对机壳内部间隙进行密封，减少气体经过间隙的泄漏。因此，注入的水既称冷却水，又称密封水。 此外，还有下列各种分类方法:按叶轮头数分，有两叶鼓风机和三叶鼓风机。按密封型式分，有迷宫密封、涨圈密封、填料密封