[试验1]水泥试验.ppt

[试验1] 水 泥 试 验 一、试验教学要求 1、掌握水泥细度、水泥标准稠度需水量、 水泥凝结硬化时间、水泥体积安定性、水泥胶砂强度等相关水泥物理力学性能的检验方法和检验技能。 2、熟悉水泥实验的各种仪器和设备。 3、加深对水泥性质之间相互关系的理解。 二、对试验材料的要求 1、取样时，以同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批。散装不超过500 t为一批，每批抽样不少于一次。取样应有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位抽取等量样品，总数应不少于10 kg。 2、试验室温度为17 ~ 25℃，相对温度大于50%。养护室温度为20±2℃，相对温度大于90%。 3、试验用水应是洁净的淡水，有争议时也可采用蒸馏水。 4、水泥试样就充分搅拌均匀，并通过0.9mm方孔筛，记录其筛余物情况。 5、试验用材料、仪器、用具的温度与试验室一致。 三、试验项目 （一）水泥细度（80μm筛筛析法）测定 （二）水泥标准稠度用水量测定 （三）水泥凝结时间的测定 （四）安定性的检验 （五）水泥胶砂强度（确定水泥强度等级） （一）水泥细度（80μm筛筛析法）测定 根据GB/T1345-2005《水泥细度检验方法》。 细度检验方法有负压筛法，水筛法和干筛法三种。《GB175-1992》，《GB1344-1992》，当三种检验方法测试结果发生争议时，以负压筛法为准。本指导书针对干筛法，采用80μm筛对水泥试样进行筛析试验，用筛网上所得筛余物的质量占试样原始质量的百分数来表示水泥样品的细度。 1、实验目的 检验水泥的粗细程度，以作为评定水泥质量的依据之一。 2、主要仪器设备 （1）负压筛析仪 负压筛析仪由筛座、负压筛、负压源及收尘器组成。其中筛座由转速为30r/min±2r/min的喷气嘴、负压表、控制板、微电机及壳体等构成（见图1.1及图1.2）。 （2）天平（最大称量100g，分度值不大于0.05g）。 3、试验步骤 （1）筛析检验前，将负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压在4000-6000Pa范围内。 （2）称取试样25克，放入洁净的负压筛内，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪，连续筛析2分钟，筛析过程中若有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击，使试样落下。筛完用天平称量筛余物，精确至0.05g。当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内的残留物，使负压恢复正常。 （3）计算筛余百分率。 4、试验结果 水泥试样筛余百分数按下式计算： F= 式中 F——水泥试样的筛余百分数，%； RS——水泥筛余物的质量，g m——水泥试样的质量，g。 要求计算精确至0.1%。 三、试验项目 （一）水泥细度（80μm筛筛析法）测定 （二）水泥标准稠度用水量测定 （三）水泥凝结时间的测定 （四）安定性的检验 （五）水泥胶砂强度（确定水泥强度等级） （二）水泥标准稠度用水量测定 根据《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》(GB 1346—2001)。 1、试验目的 测定水泥净浆达到标准稠度的用水量，以其作为水泥凝结时间和安定性试验时所需水量的标准。 2、主要仪器设备 （1）标准稠度与凝结时间测定仪（见图1.3及图1.4） 锥体滑动部分的总质量为300g±2g，金属空心试锥锥底直径40mm，高50mm；锥模上口内径60mm，高75mm。 3、试验步骤 （1）试验前须检查：标准稠度与凝结时间测定仪金属棒应能自由滑动；调整试杆使试杆接触玻璃板时指针应对准标尺零点；搅拌机应运转正常。 （2）拌和前先用湿布擦拭用具，将拌合水倒入搅拌锅内，然后在5-10s内将称好的500g水泥试样倒入搅拌锅内。拌和水量按经验取水。拌和时，先将锅放到搅拌机锅座上，升到搅拌位置，放下搅拌翅，开动机器，同时徐徐加入拌和水，水量准确至0.5ml。慢速搅拌120s，停拌15s，接着快速搅拌120s后停机，从开动机器起，共计拌和时间为255s。 （3）拌和完毕，立即将净浆一次装入试模内，用小刀插捣，振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速放置在标准稠度与凝结时间测定仪底座上，与试杆对中。将试杆降至净浆表面，拧紧螺丝，然后突然放松，让试杆自由沉入净浆中。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离。 4、试验结果 用调整水量法测定时，以试锥下沉深度为28mm±2mm时的净浆为标准稠度净浆。如下沉深度超出范围，须另称试样，调整水量，重新试验，直至达到28mm±2mm时为止。其拌和水量即为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。 用固