机械设计第三章精要.ppt

3.1.2常用的数据格式 3．二维层片数据格式 CLI,HPGL,SLC等均是二维层片数据格式。 与STL文件相比，层片文件具有的优点： (1)大大降低了文件数据量。 (2)由于是直接在CAD系统内分层，省赂了STL文件近似表示这一中间步骤，因而模型精度大大提高。 (3)省略了STL文件分层，降低了RP系统的前处理时间。 (4)由于层片文件是二维文件，因此它的错误较少，错误类型单—，不需要复杂的检验和修复程序。 3．二维层片数据格式 与STL文件相比，层片文件具有的缺点： (1)支撑不易添加，文件只有单个层的信息，无体的概念。 (2)零件无法重新定向，无法旋转。 (3)对设计者要求更高。因为实际上前述不足均可在分层之前在CAD系统内由设计者完善，例如可在CAD中加支撑，选择最优定向以便减少误差，等。 (4)分层厚度固定，这对某些RP工艺不太合适。例如LOM工艺。由于分层是所有RP系统所共有的一个过程，希望CAD系统可提供统一的分层接口。 从目前来看，层片文件只是STL文件的补充。它的出现使几何造型与RP设备之间的联系方式更为丰富，对反求工程与RP技术的集成尤其有重要意义。 从右图3-6可以看出，层片文件作为一种中性文件，应尽量与RP工艺无关，并满足以下要求： 图3-6 RP中的数据处理 (1)易于实施和使用； (2)无二义性； (3)只有二进制格式，使数据量得到压缩。 (4)与RP工艺与设备无关； (5)具有开放性，考虑到将来的发展。 图3-7 采用二维通用层片模型的数据处理过程 采用二维通用层片文件作为数据转换标准的数据处理过程如图3-7所示。 现行RP的数据转换格式很多，但其数据来源主要是通过CAD系统和反求工程(CT．MRI等)。目前所有的RP工艺都是分层加工，层层堆积成形。也就是说，所有的RP设备都需要二维的分层信息来生成NC代码。CAD模型数据到NC代码的数据转换及流动方式如3-8所示。 3.1.2 RP成形系统常用的三种数据 格式的比较 图3-8 CAD与RP系统间数据转换与流动过程 为使数据转换顺利进行，就必须开发许多软件接口，比如IGES到STL,DXF到STL，SLC文件到RP设备软件，CLI文件到RP设备软件等等。这些软件的开发工作量很大，而且由于各种CAD系统的模型数据采用的数学表示形式多种多样(图3-9)，对不同的数学表示形式都需要不 同的分层软件、扫描矢 量生成软件，要求所有 的RP设备支持这样多的 数据模型输入是很不现 实。这就产生了RP数据 转换标准的问题。 图3-9 CAD模型的多种数学表示形式 3.2数据检验与处理软件 数据检验与处理软件是快速成形软件系统中非常重要的一部分。它是CAD文件与具体成型机之间的接口。该软件的功能与水平直接关系到原型的制造精度、成型机的功能、用户的操作等。每个成型机生产厂家都有自己的软件开发思路及具体算法，但有很多是共同的，下面简单介绍该软件的模块结构及各主要模块的功能。 3.2.1数据检验与处理软件的模块结构 图3-10 软件的模块结构图 1)STL文件的读入和处理； 2)层片文件生成。对STL文件进行分层处理，生成截面轮廓数据，并对分层数据进行优化，得到层片文件； 3)填充及网格划分。采用合适的填充算法及方式，对截面轮廓进行填充及网格划分，生成轮廓偏置和网格填充文件； 4)数控代码生成。对层片文件及填充文件进行处理，配以加工参数，生成控制机床运动的数控代码； 5)对数控代码进行模拟加工。在计算机上模拟显示出加工工具(如FDM工艺中的喷头)的运动轨迹，以检验数据处理结果的正确性； 6)手动调试。手动调试功能对成型机各执行部件进行运行调试，保证成型的顺利进行。手动调试包括x、y、z轴调试，FDM工艺中的成形室温度控制、喷头温度控制及送丝调试等，LOM工艺中的热压温度控制等； 7)实时显示机床运行情况，包括基本参数、层面形状和运行轨迹形状等； 8)辅助功能。包括加工参数设定、运动系统模块调用等 9)其他可选功能包括： 零件三维模型显示； 分层信息模拟显示； 支撑结构添加及其模拟显示； 加工过程仿真与成形质量预期等等。 3.2.2数据处理流程 数据处理软件的功能是对CAD 模型在成形加工前所做的一 系列前处理工作。快速成形 的数据处理软件结构如图3-9 所示。 整个系统共分为三个主要部分： STL文件处理， 层片文件处理， 工艺处理。 图3-11 RP数据处理流程 STL文件处理和层片文件处理部分主要考虑的是离散／堆积过程中的离散过程，它们将各种三维几何实体模型或表面模型，以及医学CT、MRI的二维层片模型转化为RP设备所能接受的分层格式并做相应处理。 工艺处理部分与具体的RP工艺、材料以及相应的零件／原型后处理过程有密切的关系，根据具体工艺和材料